资讯动态
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    硬质合金铣刀用途
    硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。2.硬质合金面铣刀:威尼人斯网址用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
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    BLUM刀具测量系统使用问题浅析
         1.提出问题    在用φ10mm的立铣刀加工完成一个凹槽底面后,用五轴加工中心自带的测量探头进行深度检测,发现凹槽底面深度尺寸偏大约0.08mm,完全超出了五轴加工中心的加工精度。    2.分析问题    首先考虑在编制加工程序时是否出现问题,在五轴加工中心上将加工程序调出,对程序的Z轴数值进行检查,并没有出现过切数值。    其次检查加工坐标系是否正确,因工件加工坐标系设置在工件的上表面,用测量探头测量工件上表面坐标值,Z值为0,说明坐标系设置没有问题。    然后检查刀具长度补偿是否正确,在电子手轮模式下,将刀具移动至Z0位置,此时刀具底面应与工件上表面平齐,经观察刀具底面比工件上表面略低,可见是刀具长度补偿不正确导致工件凹槽深度尺寸偏大。威尼人斯网址为进一步确认是刀具测量的问题,再次用BLUM刀具测量系统进行刀具测量,问题依然存在。刀具长度补偿值是BLUM刀具测量系统自动测量确定的。因此需要对BLUM刀具测量系统测量刀具的过程进行分析。    针对大家使用的φ10mm立铣刀,采用循环584进行刀具测量,循环584是使用BLUM镭射系统对非中心切刃刀具进行刀长、刀径测量及径向跳动检查的程序。此程序可测量数据已知的刀具(刀长/刀径L≠0mm/R≠0mm)或者数据未知的刀具(刀长/刀径L=0mm/R=0mm)。测量结果根据实际的刀具编号T-No.写入刀具表。测量位置ROFFS、LOFFS必须根据具体刀具,在刀具表中进行定义。    循环584的参数含义见附表,各参数均采用默认值,刀具测量位置参数ROFFS、LOFFS也是根据推荐选取的,而且此循环之前也一直在使用,没有出现过任何问题。    BLUM刀具测量系统在测量刀具尺寸时,测量位置由ROFFS、LOFFS值确定,由于ROFFS、LOFFS的默认值偏向刀尖位置,导致测量位置刚好在磨损处,如图4所示,所以刀具长度测量就不准确了,同时刀具半径测量值也会有偏差。3.解决问题    因此设置ROFFS=R-R2-1=4,避开刀具磨损位置,重新进行刀具测量,检查刀具表数据,发现刀具长度值有变化。进行试切,并用测量探头测量,尺寸正确。如果刀具磨损严重,就必须更换新刀具,以免出现加工质量问题。
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    刀具监控方案
    项目要实现2条自动化生产线机床刀具异常监控,一旦发生异常马上机床停止加工。在每台机床上安装功率采集器、加工控制终端、人机交互控制屏。功率采集器采集主轴和Z轴的运行功率,安装在机床的电气柜中;     加工控制终端连接功率采集器和机床的NC系统,实现数据的汇总、分析处理和监控信号的输出,安装在机床电气柜中;    人机交互控制屏实现加工控制终端和操作人员的双向数据交互,安装在机床的控制面板的边上。 实时监控每把刀具每次加工的功率变化,一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障,和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题,系统马上通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程,从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失,降低生产风险和成本,提高生产稳定性和加工过程品质。    安装威尼人斯网址后,操作工由之前时不时的去仔细观察下刀具工作情况,到现在只要每隔半小时去巡查下就可以了,工作压力少很多。再也未出现过由粗加工刀具损坏而导致精加工刀具破损的情况,刀具成本得到有效的控制。
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    刀具磨损崩刃断刀实时监测
    针对性解决精密加工企业刀具加工过程无监控、刀具异常无报警、人员监视成本高、刀具寿命易浪费等问题升级迭代TMS E3版本,帮助客户更好地管理刀具加工过程!1 对 1 部署   解决刀具加工 3 大异常问题监控!SIGER TMS (Tool Monitoring System)刀具监测管理系统是西格数据基于精密加工行业特征,结合加工中心、车床等机械加工过程,打造的一款刀具状态监测和寿命预测分析系统。通过采集主轴电流(负载)信号、位置信号、速度信号等30维度+数据信号,结合大数据流式处理、自然语言处理等自学习处理算法和行业多年经验数据沉淀,构建的一套完整的刀具状态监控和寿命预测管理系统,无需额外部署服务器,能够实现磨损监控准确率99%以上、崩刃和断刀100%监控。SIGER TMS刀具监测系统-数据流同时,提供基于刀具状态监测和寿命预测的异常停机控制模块,避免因刀具异常导致的产品质量损失和异常撞机事故,帮助用户节约刀具成本30%以上,100%避免刀具异常带来的产品批量质量损失,为用户提供无忧机加工过程管理!
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    刀具破损的表现
    1) 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀,前角偏大导致切削刃强度偏低,工艺系统刚性不足产生振动,或进行断续切削,刃磨质量欠佳时,切削刃容易发生微崩,即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。2) 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生,或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大,使刀具完全丧失切削能力,而不得不终止工作。3) 刀片或刀具折断威尼人斯网址当切削条件极为恶劣,切削用量过大,有冲击载荷,刀片或刀具材料中有微裂,由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时,加上操作不慎等因素,可能造成刀片或刀具产生折断。4) 刀片表层剥落对于脆性很大的材料,如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等,由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹,或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力,在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面,刀可能发生在后刀面,剥落物呈片状,剥落面积较大。5) 切削部位塑性变型具钢和高速钢由于强度小硬度低,在其切削部位可能发生塑性变型。硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时,也会产生表层塑性流动,甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷。6) 刀片的热裂当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时,切削部分表面因反复热胀冷缩,不可避免的产生交变的热应力,从而使刀片发生疲劳而开裂。
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