涂层也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂层技术包括：氮化钛（TiN）涂层：这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高刀具的硬度和氧化温度。碳氮化钛（TiCN）涂层：通过在TiN中添加碳元素，提高了涂层的硬度和表面光洁度。氮铝钛（TiAlN）和氮钛铝（AlTiN）涂层：氧化铝（Al2O3）层与这些涂层的复合应用可以提高高温切削加工的刀具寿命。氧化铝涂层尤其适合干式切削和近干切削。AlTiN涂层的铝含量较高，与钛含量较高的TiAlN涂层相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂层通常用于高速切削加工。氮化铬（CrN）涂层：这种涂层具有较好的抗粘结性能，是对抗积屑瘤的＊＊解决方案。金刚石涂层：金刚石涂层可以显着提高加工非铁族材料刀具的切削性能，非常适合加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。但金刚石涂层不适合加工钢件，因为它与钢的化学反应会破坏涂层与基体的粘附性能。近年来，PVD涂层刀具的市场份额有所扩大，其价格也与CVD涂层刀具不相上下。CVD涂层的厚度通常为5－15μm，而PVD涂层的厚度约为2－6μm。在涂覆到刀具基体上时，CVD涂层会产生不受欢迎的拉应力；而PVD涂层则有助于对基体形成有益的压应力。较厚的CVD涂层通常会显着降低刀具切削刃的强度。因此，CVD涂层不能用于要求切削刃非常锋利的刀具。

1、刀具标准寿命缺乏系统准确的数据依据，标准不准导致换刀过早或过晚，造成刀具浪费或品质不良浪费；2、刀具标准寿命到了，现场技术员改数据继续使用，导致品质不良，客户稽查处罚；3、针对刀具供应商缺乏系统严谨的刀具质量统计数据，供应商选型难、降价难。台群机床云刀具管理解决方案：台群机床云平台刀具管理模块，基于和数控系统的直接交互，无需打码和增加传感器等，直接抓取一手的刀具更换信息和刀具寿命信息，实现刀具更换耗用统计、刀具寿命统计预警、刀具效能统计分析等功能。刀具耗用管理（1）可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量。（2）记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等。刀具寿命管理（1）统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例；（2）对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警；可按车间、按设备统计换刀数量。

1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。4）威尼人斯网址有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操编辑的安全和加工效率。6）刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。7）刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。8）多功能复合及专用化。

刀具检测范围、项目和标准 ：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具检测范围：威尼人斯网址高速钢刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶瓷刀具、人造金刚石刀具、钨钢刀具、雕刻刀具、数控刀具、切削刀具、烘培刀具、齿轮刀具、精密刀具等。刀具检测项目：质量检测、腐蚀检测、耐磨性检测、破损检测、激光检测、耐高温检测、软硬度检测、强度检测、寿命检测、折断检测、跳动检测、长度检测、涂层检测、刃口检测等。刀具检测标准：GB/T 2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则；GB/T 6133.1-2006削平型直柄刀具夹头 第1部分：刀具柄部传动系统的尺寸；GB/T 6133.2-2006削平型直柄刀具夹头 第2部分: 夹头的连接尺寸和标记；GB/T 14895-2010金属切削刀具术语 切齿刀具；GB/T 14897.1-1994木工刀具 基本术语；GB/T 14897.2-1994木工刀具术语 锯；GB/T 14897.3-1994木工刀具术语 铣刀；GB/T 14897.4-1994木工刀具术语 钻头；GB/T 14897.5-1994木工刀具术语 方凿钻；GB/T 16461-2016单刃车削刀具寿命试验。

铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小，同时还可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比负前角刀具薄弱，负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。威尼人斯网址切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大，产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口，可以减小切削力并降低加工温度。切削刃后的倒棱用于引导切屑，它可以是正倒棱也可以是负倒棱，正倒棱同时会产生较低的加工温度，而负倒棱设计强度更高，产生更多热量。铣削过程为断续切削，铣削刀具的切屑控制特征通常不如在车削中那么重要。根据所涉及的工件材料以及啮合弧，判断形成和引导切屑所需的能量可能会变得十分重要。狭窄或强制断屑切屑控制槽型能够马上卷起切屑，并产生更大的切削力和更多热量。更开阔的切屑控制槽型可产生更小的切削力和更低的加工温度，但可能不适用于某些工件材料和切削参数组合。