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    刀具磨损的形态
    在切削过程中,前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触,在接触区里发生着强烈的摩擦,同时,在这接触区里又有很高的温度和压力。因此前刀面和后刀面随着切削的进行都会逐渐产生磨损。a)刀具的磨损形态  b)刀具磨损的测量位置1. 前刀面磨损  切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,刀具前刀面上会形成月牙洼磨损。它是以切削温度*高点的位置为中心开始发生的,然后逐渐向前向后扩展,深度不断增加。当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时,切削刃强度降低,容易导致切削刃破损。前刀面月牙洼磨损值以其*大深度表示。2. 后刀面磨损  后刀面与工件表面实际上接触面积很小,接触压力很大,存在着弹性和塑性变形,因此,刀具破损就发生在这个接触面上。在切铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时,主要也是发生这种磨损。后刀面磨损带宽度往往不均匀,可划分为三个区域:(1)C区刀尖磨损。强度较低,散热条件又差,磨损比较严重,其*大值为VC。(2)N区边界磨损。切削钢料时主切削刃靠近工件待加工表面处的后刀面(N区)上,磨成较深的沟,以VN表示。这主要是工件在边界处的加工硬化层和刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。(3)B区中间磨损。在后刀面磨损带的中间部位磨损比较均匀,其平均宽度以VB表示,而其*大宽度以VBmax表示。
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    刀具防止工具损坏的方法
    1)根据加工材料和零件的特点,合理选择各种牌号的刀具材料。在具有一定硬度和耐磨性的前提下,需要保证刀具材料具有必要的韧性。2刀具几何参数的合理选择。通过调整前后角度、主副偏角、叶片倾角等角度;确保刀刃和齿尖具有良好的强度。刃口磨负倒角是防止崩刀的有效措施。3保证焊接和打磨的质量,避免因焊接和打磨不良造成的各种缺陷。关键工序中使用的工具应打磨以提高表面质量,并检查是否有裂纹。4合理选择切削参数,避免切削力过大,切削温度过高,防止刀具破坏。5尽可能保证工艺系统具有良好的刚性,减少振动。6采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突加载荷。05刀具崩刃的原因及对策1.刀片品牌和规格选择不当,如刀片厚度太薄或粗加工时选择了太硬太脆的品牌。对策:增加叶片厚度或垂直安装叶片,选择抗弯强度和韧性较高的品牌。2.刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)对策:该工具可以从以下几个方面进行重新设计。1)适当减小前后角。2)采用较大的负叶片倾角。3)减小主偏角。4)采用较大的负倒角或切削刃圆弧。5)研磨过渡切削刃以增强尖端。
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    工具刃具管理数据难追溯怎么办?
    工具刃具管理困扰有: (1)刀具破损工具存放混乱工具随意堆放,借还和使用无记录与管理,每次保存的位置不固定,寻找困难或丢失,急需使用时无处找寻。                                                                                                                                       (2)数据难追溯工具丢失,责任不清,无从溯源,缺少取还日志容易错漏记,或手工台本记录,数据不及时、错漏记。         (3)浪费损失严重套筒、扳手、批头随意取放、经常丢失。单价成本较高的刀具刀刃,管理不善,造成损失。       (4)工具刀具发放问题仓库管理人员工作负荷大,额外增加人工成本与管理成本。                                             刀具刃具管理解决方案优势                                                                                                               (1)规范管理库存消耗情况统计分析,赋能补料计划,减少浪费与损失。                                                          (2)信息追溯日常操作全程监控,信息随时导出,数字化记录追溯工具去向。                                                   (3)权限控制精细化的管理,领用取用归还全流程的规范和监控,支撑多维度的权限控制。
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    刀具按磨损原因可分为
    1)磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生的磨损都不明显,因而磨料磨损是其主要原因。另处刀具破损硬度越低磨料麻损越严重。2)冷焊磨损切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。根据实验表明,脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强;多相金属比单向金属小;金属化合物比单质冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小。高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。3)扩散磨损在高温下切削、工件与刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变刀具的成分结构,使刀具表层变得脆弱,加剧了刀具的磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。4)氧化磨损当温度升高时刀具表面氧化产生较软的氧化物被切屑摩擦而形成的磨损称为氧化磨损。如:在700℃~800℃时空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化物、碳化钛等发生氧化反应,形成较软的氧化物;在1000℃时PCBN与水蒸气发生化学反应。
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    刀具磨损的原因有哪些?
    1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走,造成刀具磨损,称为化学磨损。如何改善刀具磨损延长刀具寿命?1、刃口磨损。改进办法:提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。2、崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。3、热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。4、切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。5、热裂纹。改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。6、积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。7、月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。8、断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
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