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    如何延长刀具寿命?
    延长刀具寿命有助于提高生产效率并降低制造成本。以下是一些延长刀具寿命的方法:1.选择合适的刀具材料和涂层:根据加工材料的性质和切削条件选择合适的刀具材料。 采用适当的涂层(如TiN、TiCN、AICrN 等)可以提高刀具的耐磨性和抗磨损性能。2. 优化切削参数:选择合适的切削速度、进给量和切削深度,以降低切削力和温度,减 少刀具磨损。3.使用高性能刀具:高性能刀具具有更高的强度、刚性和耐磨性,有助于延长刀具寿 命。4.确保良好的冷却和润滑:使用足够的冷却液并正确使用,以降低切削过程中的摩擦和 热量。可以考虑使用喷雾冷却系统或高压冷却系统。5.减小切削振动:优化工艺条件,提高刀具和工件的刚性。可以使用阻尼刀柄或动态平 衡刀柄来减小振动。6.刀具安装正确:确保刀具正确安装在刀柄或刀库中,避免误装或过紧。注意保持刀柄 和刀具的清洁,以确保良好的接触。7.定期检查和维护:定期检查刀具、刀柄和刀库的磨损情况,根据需要进行更换或维 修。建立刀具管理系统,确保刀具维护和更换的规范化。8.使用合适的切削策略:针对不同的加工任务,使用合适的切削策略(如高速铣削、高 进给铣削等)可以降低刀具磨损。9.培训操作人员:提高操作人员的技能,确保他们了解刀具的性能、使用要求和维护方 法,从而减少刀具破损的风险。
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    刀具管理为什么重要?
    众所周知,刀具被称作金属加工的“牙齿”。那么机械制造类企业在运营过程中,为什么都会很注重刀具管理呢?刀具管理真的很重要吗?作为重要的实体经济行业,机械制造业有着自己的一套行业规则。其中一条,就是对于刀具管理的重视。机械制造类企业关注的重点往往在刀具管理上,因为由于刀具管理而产生的成本控制与产品盈利将直接影响企业的整体效益和综合竞争力。因此,如何提高刀具的经济效益,提高刀具的可靠性和维修性,减少故障,使企业获得更大的、稳定的盈利也是大部分机械制造类企业长期关注的内容。除此之外,刀具的管理还有以下几点重要性:一、好的刀具管理可以帮助提升设备的使用寿命。不同的刀具有着不同的特性,包括材质、型号等。而刀具管理的一个很重要的任务就是帮助设备挑选出*合适的刀具。切削效果可以体现在平行度、粗糙度以及切削参数上,而通过好的刀具管理,可以提升设备的使用刀具寿命。二、刀具管理是影响设备单位产量的直接因素大家知道,在刀具切削中,有一个参数为进给量(F)。进给量(F)的定义为每分钟工作台移动的距离。合适的刀具可以在很大程度上提高这个参数,也就是提高设备的单位产量。而选择合适的刀具的过程,就是刀具管理的很重要的一部分。因此,只有做好刀具管理,才能提高设备单位的产量。三、刀具管理可以帮助企业降低生产成本刀具是易耗品,但并不是低价的易耗品。通过刀具管理,减少刀具耗损率,降低维修费用,很大程度上为企业节省了生产成本。而为企业节省人力成本的方式,*为大家所接受的,是刀具管理外包。因此,若既想为企业节省生产成本,又想为企业节省人力成本,*好的方法是选择刀具管理外包。
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    如何大幅降低刀具跳动
    制造业中经常使用的术语,尤其是在处理旋转工件时(例如切削刀具,尤其是立铣刀和钻头)。TIR定义为在整个旋转表面上围绕基准轴测得的*大值和*小值之差。制造高质量高性能的刀具时,需要较小的跳动指数来保证刀具寿命和表面光洁度。磨削前多花些时间进行对胚料夹持设置或在App中进行补偿都能实现降低跳动。ToolRoom的*新App更新里提供了完整的刀具跳动补偿选项。刀具的跳动会产生不均匀的切屑载荷。如上图所示,这导致了某些排屑槽的负荷过大,磨损很快,而其他排屑槽的负荷太少。这不利于铣削加工。跳动过高的刀具不仅使用寿命更短,而且往往不平衡,更容易损坏。此外,它们还会引起振颤,增加主轴负载,导致工件表面质量问题。相反,均衡的刀具具有更长的寿命,可改善表面光洁度,使成品零件更加精确。圆周跳动控制立铣刀的特定横截面,而总跳动则控制立铣刀的整个表面,包括外径和端面。跳动有两种:径向跳动和轴向跳动。径向跳动是指旋转轴偏离主轴线但仍与其平行。轴向跳动是指旋转轴与主轴发生一定程度的倾斜,不再与主轴平行。ANCA磨床上,通过围绕A轴(主轴箱)旋转棒料并使用Renishaw探针来测量跳动。ToolRoom RN34.1版本的*新更新包含iGrind中的总刀具跳动测量和补偿操作,是对原有轴向跳动补偿的扩展。跳动测量和补偿可在棒料上也可以在预成形胚料上进行。预成形棒料是已经开过槽的刀具,例如需要重新修锐的刀具。端面补偿用于通过探测靠近刀具末端的单个点来补偿轴向跳动。这种类型的补偿只支撑端面操作。
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    刀具切屑厚度的角色
    在金属切削加工中,刀具会使工件材料变形,并以切屑形式将其剪切下来。 变形过程需要大量的力,刀具会承受多种机械、热、化学和摩擦负荷。一段时间过后,这些负荷*终会导致刀具由于磨损过于严重而必须更换。通过恰当地预测刀具寿命,生产制造商可以根据刀具磨损情况精确地规划金属加工工艺,并因此控制成本,以及避免由于意外的刀具失效行为或不可接受的工件质量而造成意外停机。刀具寿命建模并不是一种纯学术追求;它可以帮助制造商提高生产率和控制成本。制造业重点考虑的是需要花费多少时间和成本才能生产出特定数量的合格工件。了解在需要更换刀具之前刀具能够准确、高效地切削多长时间非常重要。工艺可靠性以及对刀具成本和停机时间进行的控制取决于是否能够准确地预测刀具寿命。切屑厚度的角色 随着工程师们对刀具寿命模型不断进行开发和研究,一个事实变得明显起来,那就是所产生的切屑厚度与刀具寿命密切相关。切屑厚度是在垂直于切削刃的方向和垂直于切削方向的平面中测量出的切削深度和进给量之间的一个函数。如果切削刃的角度是 90°(在美国是0°主偏角),则切削深度和切屑宽度相同,进给量和切屑厚度也相同。刀具拐角参与工件切削的程度增加了另一个用于确定切屑厚度的变量。瑞典工程师 Ragnar Woxén 于 20 世纪60 年代开发出了一种用于说明刀具刀尖圆弧吃刀程度的方法。他提出了一个用于计算车削加工中的等效切屑厚度的公式,该公式可计算出刀具刀尖的理论切屑厚度。这一成果非常透彻地分析了刀尖圆弧,并能够利用矩形来说明切屑面积。借助这一描述,模型可以反映刀具圆形刀尖圆弧的吃刀程度。
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    刀具寿命管理有哪些优势?
    1对操作人员而言    提前设定好相应的刀具寿命管理,不仅省去了测量刀具磨损量的环节,而且不必再对无法继续使用的刀具进行人工切换,免去了经验判断。2对加工而言    避免使用超出寿命的刀具进行加工,提高了加工产品的合格率,减少了由此引发的设备损坏可能。3对整个生产管理而言    刀具寿命管理可以缩短加工节拍,提高生产良率,控制了刀具使用成本,这对大批量生产为主的制造型企业来说,非常实用。准备工作:参数设定设置刀具寿命管理相关参数#1103 :刀具寿命管理功能0:刀具寿命管理功能OFF1:刀具寿命管理功能ON#1096 :刀具寿命管理类型设置1,2,3:Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型 #1104 :刀具指令方式设置0:组号使用1:刀号使用#1105 :刀具选择方式设置0:同组刀具,按编号顺序依次使用1:同组刀具,按剩余寿命依次使用
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