资讯动态
  • 1
    刀具磨损原因主要有以下几种
    1、硬质点磨损,因为材料中含有一些碳化物、氮化物、积屑瘤残留物等质点杂质。2、粘结磨损,加工过程中,切屑与刀具接触面在一定的温度与压力下,产生塑性变形而发生冷焊现象,刀具表面粘结点被切屑带走而发生的磨损。3、扩散磨损,由于切削时高温作用,刀具与工件材料中的合金元素相互扩散,而造成刀具磨损。4、氧化磨损,硬质合金刀具切削温度达到700-800℃时,刀具中一些碳、钴、碳化钛等被空气氧化,在刀具表层形成一层硬度较低的氧化膜,当氧化膜磨损掉后在刀具表面造成的磨损。5、相变磨损,在切削的高温下,刀具金相组织发生改变,从而引起硬度降低造成的磨损。刀具在断续切削条件下,由于强烈的机械与热冲击,超过刀具材料强度,将引起刀具破损。在机械载荷作用下,降低了刀具材料疲劳强度,容易引起机械裂纹而破损。影响刀具寿命的因素较多,主要归纳为5个方面:工件材料、刀具材料及其几何参数、切削用量、刀具的刃磨质量、切削液冷却。切削速度对切削温度影响*大,因而切削速度对刀具寿命的影响*大。在制定切削用量时,需确定具体切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具寿命。需综合考虑生产率、加工质量和加工成本。切削深度的选择,进给量的选择,切削速度的选择需科学合理。从介质方面考虑,切削液选择也需多方面考量,重点关注切削液的润滑性能、冷却性能。通常在粗加工过程中,切削量大,易出现刀具磨损严重,现场烟雾较多问题。可以通过调整切削液浓度或使用冷却性能优异的切削液。加工过程中出现崩刀,重点核查刀具材质、强度等几何参数是否满足要求。
  • 2
    怎样能减少刀具的磨损?
    在金属切削过程中产生声发射信号的来源有:工件的断裂,工件与刀具的摩擦,刀具的破损及工件的塑性变形等。因此,在切削过程中产生频率范围很宽的声发射信号,从几十千赫至几兆赫不等。刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。声发射技术应用再刀具状态监测,可以帮助大家在数控加工中延长刀具寿命,杜绝刀具磨损导致的工件损伤。刀具磨损类型主要有以下几点:1)前刀面磨损;2)边界磨损;3)边界磨损;4)后刀面磨损;5)边界磨损;6)主切削刃;7)月牙洼磨损;监测系统示意图刀具状态监测系统优点:·在线----声波(声发射)采集器安装在被监测诊断的对象上,实现全时段全天候状态监测故障诊断。智能----自动给出监测诊断结果,不需要人工分析处理数据,不需要人工操作,数据采集分析报告展示整个监测诊断全过程自动进行。远程----借助物联网系统,用户可以在任何位置得到任意不限距离位置的监测诊断点的监测诊断结果,在线即时结果和历史过程结果。
  • 3
    数控加工中如何选择刀具才能让刀具寿命*大化?
    一般数控刀片选择的原则就是根据工件材料,选择合适的刀片材质和槽型!这是一般刀片选择的常用方法!想如何让刀具寿命*大化,如何将刀具的磨损降低*低,从金属切削原理可知,切削温度是影响刀具磨损的*关键的一个因素!也可以理解为高温会加速分子原子的运动,但是切削温度你是很难界定的,所以通常以刀具的后刀面磨损量VB来进行描述,如下图所示!此外刀具磨损还有月牙洼、塑性变形、涂层剥落等现象。针对以上这些刀具磨损,通常的解决措施之一就是降低切削速度,为什么呢?大家可以看下面的这个公式,采用YT5刀具切削时,T为刀具寿命或耐用度!C为系数其中:切削速度对T的影响是*大的,其次是进给和背吃刀量!我的观点就是选择合理的切削速度!*大化的提高刀具的切削时间或寿命。
  • 4
    刀具立方氮化硼的主要性能、特点
    刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石,但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多,可达1200℃以上(金刚石为700~800℃),另一个突出优点是化学惰性大,与铁元素在1200~1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。① 高的硬度和耐磨性:CBN晶体结构与金刚石相似,具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料,能获得较好的工件表面质量。② 具有很高的热稳定性:CBN的耐热性可达1400~1500℃,比金刚石的耐热性(700~800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③ 优良的化学稳定性:与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用,不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度;PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁,可广泛应用于铸铁的高速切削。④ 具有较好的热导性:CBN的热导性虽然赶不上金刚石,但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石,大大高于高速钢和硬质合金。⑤ 具有较低的摩擦系数:低的摩擦系数可导致切削时切削力减小,切削温度降低,加工表面质量提高。
  • 5
    刀片切削刃刃口处理
      在许多情况下切削刃处理(钝化)决定了加工的成败。钝化参数由预设定的应用决定。例如,钢的高速精加工所需的切削刃刃口处理完全不同于应用于粗加工的切削刃刃口处理。  刀具寿命一般来说,连续车削需要对切削刃进行钝化处理,大多数的钢和铸铁的铣削也是如此。对于苛刻的断续加工,还需加大钝化参数或对切削刃进行T-LAND负倒棱处理。  相比之下,当加工不锈钢或高温合金时,需对刀片进行钝化处理以获得小钝化半径,并采纳锋利切削刃,这是因为加工此类被加工材料时,具有容易产生积屑瘤的特性。同样,加工铝时也需要锋利切削刃。  在几何方面,伊斯卡提供众多采用螺旋切削刃的刀片,切削刃轮廓沿轴线方向均匀地围绕在一个圆柱面上渐进。螺线刃旋向类似于一个螺旋。螺旋刃设计的好处之一是使得切削加工平滑过度,降低振颤,从而获取更高的表面光洁度。    此外,螺旋切削刃可以承受更大的切削载荷,使得在降低切削力的同时,去除更多的金属。螺旋切削刃的刀具的另一个优点是刀具寿命更长,这是因为刀具切削力及切削热更低。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图