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    如何正确认识数控加工
    在数控加工中,刀具寿命是指从刀尖切削工件到刀尖报废的时间或从工件表面的实际长度算起的时间。刀尖加工时间是刀具企业计算刀具寿命的一个关键评价指标。典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量,每片刀片连续加工15-20分钟,计算出相应的线速度与进给量的关系,形成相应的切削参数表。因此,每个企业的切割数据表也不同。1、刀具寿命会提高吗?刀具寿命15~20分钟,刀具寿命能否进一步提高?显然,您可以轻松地提高工具的使用寿命,但前提是要以生产线速度为代价。线速度越低,刀具寿命增加越明显(但线速度越低,加工时的振动会降低刀具寿命)。2、提高刀具寿命有实际意义吗?刀具成本与工件加工成本的比值很小。当线速度降低时,即使刀具寿命增加,刀具加工的工件数量也不一定增加,但加工产品的加工成本增加。应理解为尽可能多地增加工件,同时确保尽可能长的刀具寿命。
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    钻攻机大批量生产如何进行刀具寿命的管理?
    钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点,往往出现因未能及时更换刀具,而因刀具破损导致工件报废,或过早更换刀具而使刀具成本增高。因此,由CNC 系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量指定代码组成。刀具寿命管理的设定有两种方法:一种是界面手动配置,一种是程序自动配置。对于相同刀库配置的批量机台,大家推荐使用程序自动配置。可参考文档中的步骤,独立完成刀具寿命管理功能的配置。1.配置参数设置刀具组数6800#1#0=116813=16(可修改,此处设定刀库刀具组数)设置刀具寿命管理忽略号6810=0(钻攻机上务必设为0)设置寿命记数的M 代码6811=6设置刀具寿命管理功能有效8132#0=16805#4=02. 修改换刀宏程序在宏程序中,找到Z 轴返回第二参考点的程序段,在此程序段后增加M6。3.修改PMC 程序在PMC 程序中,将M6 的译码信号,直接导通G4.3,结束应答。将刀具寿命报警信号(F64.0)接通外部报警地址(A 地址),并编辑报警信息,如“刀具寿命已到”。
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    刀具选择油基切削液
    下列情况应考虑选择油基切削液:①当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸辅助时间长等)。②机床精密度高,**不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合。③机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合切削液注意事项⑴切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保设备的安全和正常工作.⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择*大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液,并经切削试验评定效果良好。(5)切削液应具有较长的使用刀具寿命,这时加工中心尤为重要。⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
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    刀具切削三要素,加工秘籍!
    切削三要素,刀具是至关重要的指标,刀具使用的正确与否全在这三个要素里面。可以说三要素的合理使用是刀具应用的关键。这些要素不仅影响刀具寿命(刀具成本),加工质量,更影响加工效率。到底是那三个要素呢?线速度V(m/min),切深/背吃刀量ap(mm),进给f(mm/r)(本文主要讲车削刀具,所以进给单位为mm/r)这三要素如何定义的就不详细说明了,可以网上随便搜索。三要素对刀具寿命的影响如下:可以看出,线速度对刀具寿命的影响*大,进给其次,影响*小的是切深。由于线速度由于受被加工材料,刀片材质,刀片角度,刀片涂层等因素影响,实际应用中差别比较大。所以放在*后。先来说说受刀片形状和角度限定的进给和切深。刀片除了材质,涂层,还有形状、角度和尺寸限定。材质和涂层以及角度影响线速度。形状、角度和尺寸影响切深和进给。因为这些决定了刀片的强度。一)先说切深。这是主偏角90度时各种刀片的推荐*大切深。*注:90度主偏角时,实际*大切深可以达到整个刃长,但是此时进给很小,几乎没有实际意义。所以还是推荐的*大切深有应用的价值。此表格是非90度主偏角时根据切深换算刀具刃长。在大切深情况下需要换算,否则实际切深超过刀片刃长会导致蹭刀甚至撞刀。*大切深受刀片刃长的影响,但是由于刀片有R的存在,而R角的大小又影响刀片的强度,进而又会影响*大切深。另外,切深一定的情况下,R角的大小还影响排屑。所以,建议切深不小于R角的2/3。二)进给进给也和R角有关,同时,也和角度有关。进给不光和R角有关,更和断屑槽有关。举例用CNMG 120408-PM试验切削钢件,在不同的切深和进给下,铁屑形状的变化:明显,只有红框内的铁屑形状是比较理想的。所以针对该刀片大小角度和R角以及槽型,推荐的切深和进给如下:可以看到,推荐ap0.5~5.5mm(*小0.4mm~*大8.6mm),f0.15~0.5mm/r(*小0.1mm/r~*大0.65mm/r)。
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    刀具的寿命我教你算!
    刀具磨损①后刀面磨损;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。刀具寿命通常取决于不同的工件和刀具材料,以及不同的切削工艺:定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的*大后刀面磨损极限值(用VB或VBmax表示)。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示,即:VcTn=C,该公式的一种更常用的形式为:VcTn×Dxfy=C,Vc为切削速度;T为刀具寿命;D为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数,它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。不断发展的*佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素,加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径,决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的*佳组合能够延长刀具寿命,使切削加工更经济、更可靠。
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