资讯动态
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    为什么机械制造业需要刀具管理系统?
    刀具作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时*优地提供刀具及其组件的全部信息,能够对刀具进行调度、管理,以实现数控刀具的管理和预调,刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配,缩短生产准备时间,降低刀具库存量,提高刀具利用率。刀具管理系统利用*少的资源,在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。这就是为什么机械制造业需要刀具管理系统,接下来大家再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能?市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的,但是基本都是包括:刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的,然后每个功能还会细化出很多分支,这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况,更好的管理自己企业的刀具,为企业的生产管理起到很好的辅助作用。
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    贯串于刀具全寿命周期管理的智能芯片
    刀具管理是生产信息化与数据化过程中的重要环节。刀具及其附件管控的合理恰当与否,直接关系到企业生产质量和成本消耗的控制。其数据信息在整个生产过程中的流转,通过管理App系统和相关硬件作为载体,配合激光扫描对相关信息进行入库、出库、实时追踪、反馈、采购等流程。App载体:刀具管理系统HTP;硬件载体:条形码,工业二维码和智能芯片。相比条形码和二维码,芯片作为载体更为便捷、安全和稳定。智能芯片的作用:1. 制造材料为陶瓷,可实现防干扰,防油污,防渗漏;2. 采集信息的信号状态优良,灵敏性高;3. 芯片中的信息实现云端存储;智能芯片的安装和采集:1. 一般安装于刀柄的芯片槽内(如HSK系列,BT系列的热缩刀柄和筒夹刀柄等)2. 采用工业高精度级RFID手持机扫描芯片,RFID端即显示刀具的相关详细数据:(1)在库房时,显示刀具刀柄的出入库状态,刀具领取人,库存位置,相关供应商信息等;(2)在机床时,显示刀具刀柄的加工状态,加工参数和相关工艺等。
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    切削液选择的一般步骤
    切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定,如图选择切削液的步骤。刀具监控在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择,然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题,再反馈回来,查明出现问题的原因,并加以改善,*后作出明确的选择结论。目前切削液的品种繁多,性能有好优劣,若选择不当,会造成不良后果。一般在下列的发问下应选用水基切削液:①油基切削液潜在发生火灾危险的场所;②高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。③从前后工序的流程上 考虑,要求使用水基切削液的场合。④希翼减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。⑤从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
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    关系到加工精度和刀具寿命的切削液应该怎么选择?
    切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。刀具寿命在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择,然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题,再反馈回来,查明出现问题的原因,并加以改善,*后作出明确的选择结论。目前切削液的品种繁多,性能有好优劣,若选择不当,会造成不良后果。一般在下列的场合下应选用水基切削液:1、油基切削液潜在发生火灾危险的场所。2、高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。3、从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。4、希翼减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。5、从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
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    后角的功用及选择
    1. 后角的功用  后角的主要功用就是减小后刀面与加工表面间的摩擦,影响已加工表面质量和刀具寿命。(1)增大后角,可减小加工表面的弹性恢复层与后刀面的接触长度,减小后刀面的摩擦与磨损。(2)增大后角,使楔角减小,刃口钝圆半径rn减小,刃口锋利。(3)后刀面磨钝标准VB相同时,重磨时,后角大的刀具磨去金属体积大。2. 选择原则(1)工件材料塑性与韧性大时,应取较大后角。例如加工钛合金宜取较大后角。(2)精加工时切削厚度较小,宜选较大后角。(3)对定尺寸刀具(如圆孔拉刀、铰刀),宜选取较小后角,可延长刀具使用寿命。(4)工艺系统刚度差、易产生振动时,应选取较小后角。(三)主(副)偏角的功用及选择1. 主偏角的功用(1)影响已加工表面质量。增大主偏角和副偏角,使加工表面粗糙度值增大。(2)影响切削层尺寸和刀尖强度及断屑效果。(3)影响各切削分力比值。2. 主偏角选择原则(1)当工艺系统刚度好时,应选用较小主偏角,以提高刀具使用寿命和已加工表面质量。(2)加工很硬的工件材料(如冷硬铸铁、淬火钢)时,宜取较小主偏角,以减轻单位长度切削刃上的负荷,改善刀尖散热条件,提高刀具使用寿命。(3)还应考虑工件形状和具体条件。3. 副偏角选择原则(1)在工艺系统刚度好、不产生振动的条件下,应取较小副偏角,减小已加工表面粗糙度值。(2)精加工时,副偏角比粗加工选得小些。(3)加工强度、硬度大的工件材料或断续切削时,为提高刀尖强度,宜取较小副偏角值(4°~6°)。(4)切断(槽)刀、锯片铣刀、钻头、铰刀等由于受结构强度或加工尺寸精度的限制,只能取很小副偏角(1°~2°)。
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