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    切削液的种类和特性
    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。①刀具材料的硬度顺序为:金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。②刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韧度大小顺序为:高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60 HRC以上。威尼人斯网址刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬质合金中含钴增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2—10倍。
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    防止刀具钝化的措施主要有以下几个方面
    1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时,要保证刀刀入肉,机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过,造成后刀面与工件挤压摩擦,刀具发热,极易产生积屑瘤,在铣削工况时,如果系统刚度不够,往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣,不能逆铣和盲铣(满槽铣)顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄,刀刃容易切入工件表面,逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚,刀具刃口接触工件后,开始的切屑厚度是无穷小,刀具必须要经过摩擦、挤压,才能够切入工件,这个过程刀具很容易钝化,对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数,切速:每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度,过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿(每转)进给量也是重要的切削参数。太大造成机床震动,刀具破损,太小不能保证刀刀入肉,会产生挤压摩擦,刀具寿命会缩短。切深:合适的切深是保证刀具寿命的主要参数,使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度。5、排屑,拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上,或重新绞入被切削表面,干扰刀具的工作,影响散热,不但破坏了工件的表面质量,对刀具寿命也构成较大影响。
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    新买的刀具第一次怎么处理
    新买的刀具要经过清洗消毒处理。首先将刀具浸泡在温水中,然后使用洗洁精对其进行刷洗,直到将刀具上方的杂质和油污清洗干净,再将其捞出晾干,使用棉签沾取酒精后涂抹刀具即可,在存放刀具时要注意,不能将其放在潮湿的环境中,以免生锈。新买的刀具第一次如何处理1、进行清洗新买的刀具第一次使用前,要经过清洗处理。准备一个水盆,并向其中倒入温水,然后将刀具放入其中浸泡五分钟,再使用沾有洗洁精的海绵擦拭刀具,将上方的油污和污渍清洗干净即可。2、消毒处理清洗好的刀具要放在通风处晾干,然后使用海绵蘸取酒精后,擦拭刀具的手柄以及刀面,对其进行消毒处理,等待酒精挥发后,再次将刀具放在清水中,清洗一遍即可。3、注意事项在使用刀具后,要及时对其进行清洗,以免刀具切水果或者触碰油污、汗渍后出现生锈的现象,如果刀具长时间不使用,要向刀面涂上保护油,并将其放在干燥的环境中,以免刀具破损,无法再次使用。
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    刀具寿命管理
    刀具破损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损;非正常磨损是指刀具在偶然因素,如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。正常磨损刀具寿命管理刀具正常加工时,大家可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控,统计刀具在加工中使用的次数,如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数,则刀具寿命到期,系统自动选择刀组中另一把刀,直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警,以此来进行刀具寿命管理。非正常磨损刀具寿命管理实际的自动化加工过程中,刀具不可能全是正常磨损,也会出现崩刃或断裂等情况,此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求,需要配合对刀仪进行管控。这样实际加工之前,每把刀具都要上对刀仪进行对刀,然后将刀长值与初始值进行比较,如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量,则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损,刀具寿命到期,同时出现报警,此时操机人员需停机检查*近几次零件的加工质量,防止因为非正常磨损加工出不合格品。激光对刀仪对刀具进行断刀监控通过以上步骤,运用精雕数控系统和对刀仪就可以实现自动化加工过程中的刀具寿命管理,保证自动化加工顺利进行,避免因刀具崩刃、断裂等异常未被及时发现而出现加工批量质量问题的发生,保证自动化加工产品质量。
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    刀具寿命能否提高?
          在数控加工中,刀具寿命是指从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。刀尖加工时间是刀具企业计算刀具寿命的主要考核指标。  一般以每个刀刃连续加工15-20分钟为刀具的使用寿命。刀具寿命由每个企业在实验室中相对理想的状态下测算出来。      根据不同的工件材质、不同的切削深度和进给量,按每个刀刃连续加工15-20分钟进行计算,算出相应的线速度与进给的关系,即构成了相应的切削参数表,所以每家企业的切削参数表也都不相同。一、刀具寿命能否提高?  刀具寿命仅为15-20分钟,能否进一步提高刀具寿命?显然,刀具寿命可以很容易得到提高,但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低,刀具寿命增加相应更明显(但线速度过低,会导致加工时产生振动,会降低刀具寿命)。二、提高刀具寿命有没有实际意义?  在工件的加工成本中,刀具成本所占的比例非常少。线速度降低,即使刀具寿命增加,但由于工件加工时间也相应增加,刀具加工的工件数量不一定会增加,反而工件加工成本会增加。  需要正确理解的是,在尽可能保证刀具加工寿命的情况下,尽可能多的提高工件加工数量,这才是有意义的。
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