刀具断屑可靠与否，对正常生产与操编辑安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操编辑与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。在满足上述要求的基础上，不同刀具对切屑长度还有不同要求。例如一般粗车钢料的＊大切屑长度为100mm左右；精车则应稍长。刀具破损要避免过于细碎的切屑，因为它容易嵌入机床导轨和刀具装置的一些重要部位（如基准面），这样不仅需要附加防护装置，还给清除切屑带来一定的困难。

当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。这种刀具破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。发生这种破损形式后，刀具不能继续使用，以致报废。对于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬质合金、陶瓷、PCBN等，由于表层组织中有缺陷或潜在裂纹，或由于焊接、刃磨而使表层存在着残余应力，在切削过程中不够稳定或刀具表面承受交变接触应力时极易产生表层剥落。剥落可能发生在前刀面，刀可能发生在后刀面，剥落物呈片状，剥落面积较大。涂层刀具剥落可能性较大。刀片轻微剥落后，尚能继续工作，严重剥落后将丧失切削能力。

切削中，刀具在高压高温和强烈的摩擦条件下，切削刃逐渐变钝以至失去正常切削能力。刀具磨损的形态两大类：正常磨损：刀具在设计、制造与使用合理情况下，切削过程中逐渐磨损。非正常磨损：破损(裂纹、崩刃、破碎等)，卷刃(刀刃塑性变形)前刀面磨损：切塑性材料，vC和hD较大时，切屑对前刀面的压力大、摩擦剧烈，温度高，在前刀面上切削刃附近形成月牙洼磨损，随着磨损加剧，月牙洼逐渐加深。磨损程度以＊大深度KT表示。后刀面磨损：切削脆性材料或以较低vC和较小hD切塑性材料时，前刀面上摩擦不大，温度较低，这时的磨损主要发生在后刀面。刀尖部分：散热差，强度低，磨损严重，＊大值为VC；中间部位：磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处：切削刃与待加工表面相交处，刀具磨损严重，以VN表示。

要想延长刀具寿命，就需要合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法，尤其是对于难加工材料更是如此。切削难加工材料时需要高品质的切削液，这种切削液的成本也是比较昂贵的。但在切削过程中，难加工材料往往又会对刀具使用寿命造成不利的影响，故而选择合适的切削液，有效延长刀具的使用寿命，降低加工成本是非常必要的。切削液选择的一般步骤切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如下文选择切削液的步骤。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基切削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，＊后作出明确的选择结论。

数控刀具在机械制造行业的使用还是比较频繁的，尤其在汽车制造行业、医疗器械行业，当然还有模具制造、通信电子、航天航空等领域也是刀具出现＊频繁的地方，可以说在机械制造业刀具几乎是不可缺少的工具。数控刀具能外包吗？刀具监控在机械制造行业是很重要的，刀具质量好坏及寿命的长短直接关系到产品的质量和企业的生产成本，所以刀具是外包还是自主采购管理这个问题对于企业来说确实是值得思考的，但是说能不能外包这个问题，答案当然是能外包，毕竟做刀具外包的企业对于刀具的研究和把控是比较专业的，但有没有必要外包就要看企业自身情况了，如果企业有专业的刀具工程师，那么可以将刀具的采购外包给刀具外包企业，自己还能做好刀具把控，刀具成本又能得到控制，是再好不过的，但是如果企业没有刀具工程师，对于刀具这块的研究也不是很深入，那么刀具外包出去也不失为一个好方法。