对于刀具破损和刀体损坏的问题，根据加工信息和现场操作人员的反馈，大家与现场技术人员一起对同类型的问题进行比较和研究，估计出现这种情况的原因可能有以下几点：（1）机床加工参数的设置合理性，加工参数是否存在变更；（2）工序加工内容变更，加工过程更改；（3）刀具结构合理性。检查完刀具的设定参数没有问题之后，大家从之前的加工内容上进行分析，这把刀具已经使用长达 4 年之久了，如果在参数没有修改，会不会是之前的工序没有加工完全导致该刀片受损？在刀具室重新检查刀具破损的情况，在刀片的安装位置，大家找到了突破点，刀具 D2 刀刃位置共计存在 2 个刀刃，其中 1 个位固定刀片，另外一个位可调刀片，刀具室一般在装配完成刀片之后，通过可调刀刃将刀片调整至和固定刀刃同样的高度，以保证加工的稳定，但是刀具调整是使用后端的一个螺钉，将刀片顶起，但是顶起到一定的阶段，势必会产生一定的间隙，那么这个间隙会对加工产生什么样的影响呢？ 结合这把刀加工的位置，大家不难看出，由于前一把刀加工完成之后，生成了直径 16mm 左右的一个倒角，而该刀具直径为 20.5mm，单边接触的过程中，只有 2mm 左右，而刀具为 z 向移动，所以产生的切削力与刀片的链接螺栓形成了一个杠杆，造成了刀片的转动，而该位置的螺纹为右旋螺纹，所以受力造成的旋转方向正好为螺纹松开方向，造成刀片松动，产生破损，损坏刀体。

根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。1、带状屑刀具监控高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。2、C形屑车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点。但C形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的。切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性，从而影响已加工表面的粗糙度。所以，精加工时一般不希翼得到C形屑．而多希翼得到长螺卷屑，使切削过程比较平稳。3、发条状卷屑在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若形成C形屑则容易损伤切削刃，甚至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠落。4、长紧卷屑长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上是一种比较好的屑形。5、宝塔状卷屑数控加工、机床或自动线加工时，希翼得到此形屑，因为这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上。而且清理也方便。6、崩碎屑在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性材料时，极易形成针状或碎片状的崩碎屑，既易飞溅伤人、又易研损机床。若采用卷屑措施，则可使切屑连成短卷状。总之，切削加工的具体条件不同，希翼得到切屑的形状也不同，但不论什么形状的切屑，都要断屑可靠。

刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，可以帮助大家在数控加工中延长刀具寿命，避免加工异常。刀具磨损的不同原因在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种＊＊挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤。   后刀面磨损   原因：切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常＊初在刃线出现，并逐渐向下发展。应对措施：降低切削速度，并同时增加进给，将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。   月牙洼磨损   原因：切屑与刀片 (刀具) 前刀面的接触导致出现月牙洼磨损，属于化学反应。应对措施：降低切削速度，并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀片 (刀具) 将可延长刀具寿命。   塑性变形   塑性变形是指切削刃形状永久改变，切削刃出现向内变形 (切削刃凹陷) 或向下变形 (切削刃下塌)。图片切削刃凹陷原因：切削刃在高切削力和高温下处于应力状态，超出了刀具材料的屈服强度和温度。应对措施：使用具有较高热硬度的材质可以解决塑性变形问题。涂层可改进刀片 (刀具) 的抗塑性变形能力。

1、刀具材料在刀具破损中常见的刀具材料有：高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。由于高速钢刀具的精度大多相对较低，其修磨要求也不高，再加上其价格也不高，所以，许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据国内某些刀具修磨中心的统计，送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。2、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。3.修横刃机：修正钻头的横刃。4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。5.CNC磨床：一般是五轴联动，功能由App确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。

对于加工中心来说，刀具属于一种消耗品工具，在加工过程中它会产生破损、磨损、崩刃等现象。这些现象不可避免，但也有如操作不科学不规范、维护保养不当等可控原因，找到根本原因才能更好地解决问题。针对被加工材料和零件的特点，合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下，必须保证刀具材料具有必要的韧性。合理选择刀具几何参数。通过调整前后角，主副偏角，刃倾角等角度；保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱，是防止崩刀的有效措施。威尼人斯网址保证焊接和刃磨的质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具，其刀面应经过研磨以提高表面质量，并检查有无裂纹。合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，以防止刀具破损。尽可能保证工艺系统具有较好的刚性，减小振动。采取正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。