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    刀具磨损很烦心?
    刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因,可以帮助大家在数控加工中延长刀具寿命,避免加工异常。刀具磨损的不同原因在金属切削加工中,切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦,使刀具处于一种**挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种:机械力:刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量:在刀片切削刃上,温度变化导致裂纹,热量导致塑性变形 。化学反应:硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨:在铸铁中,SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附:对于粘性材料,形成积屑层/积屑瘤。   后刀面磨损   原因:切削期间,与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常*初在刃线出现,并逐渐向下发展。应对措施:降低切削速度,并同时增加进给,将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。   月牙洼磨损   原因:切屑与刀片 (刀具) 前刀面的接触导致出现月牙洼磨损,属于化学反应。应对措施:降低切削速度,并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀片 (刀具) 将可延长刀具寿命。   塑性变形   塑性变形是指切削刃形状永久改变,切削刃出现向内变形 (切削刃凹陷) 或向下变形 (切削刃下塌)。图片切削刃凹陷原因:切削刃在高切削力和高温下处于应力状态,超出了刀具材料的屈服强度和温度。应对措施:使用具有较高热硬度的材质可以解决塑性变形问题。涂层可改进刀片 (刀具) 的抗塑性变形能力。
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    刀具修磨
    1、刀具材料在刀具破损中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨过程中,必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具间的碰撞或刀具摔落。由于高速钢刀具的精度大多相对较低,其修磨要求也不高,再加上其价格也不高,所以,许多制造厂自己设刀具车间对其进行修磨。但硬质合金刀具则往往需要送到专业修磨中心进行修磨。根据国内某些刀具修磨中心的统计,送修刀具中80%以上是硬质合金刀具。2、刀具磨床由于刀具材料很硬,所以,一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种:1.磨槽机:磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。2.磨顶角机:磨钻头的锥形顶角(或称偏心后角)。3.修横刃机:修正钻头的横刃。4.手动万能刀具磨床:磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。5.CNC磨床:一般是五轴联动,功能由App确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具,如钻头、立铣刀、铰刀等。
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    刀具防止破损的小技巧
    对于加工中心来说,刀具属于一种消耗品工具,在加工过程中它会产生破损、磨损、崩刃等现象。这些现象不可避免,但也有如操作不科学不规范、维护保养不当等可控原因,找到根本原因才能更好地解决问题。针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下,必须保证刀具材料具有必要的韧性。合理选择刀具几何参数。通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度;保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱,是防止崩刀的有效措施。威尼人斯网址保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀面应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹。合理选择切削用量,避免过大的切削力和过高的切削温度,以防止刀具破损。尽可能保证工艺系统具有较好的刚性,减小振动。采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。
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    刀具磨损快的解决方法
      1、选择合适的刀具材料  硬质合金是由碳化钛、碳化钨以及钴等材料用粉末冶金方法制造而成的,也是目前主要的刀具材料之一,通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用,适用于切削铸铁、钢材以及不锈钢等工件材料。高速钢具有较高的硬度和耐磨性,被广泛用于制造车刀、铣刀以及拉刀等。    合金钢是由碳、铁以及加入其它合金元素组成的,在硬度和耐磨性上不如高速钢,但价格比较便宜,用于制造复杂形状的低速刀具。  2、选择专用切削液  专用切削液里含有硫化极压抗磨添加剂,添加剂的释放可以有效保护刀具,减少刀具磨损,提高加工精度。这种切削液在粘度和导热系数等方面都通过了严格的测试,可以满足各种切削工艺要求。  3、考虑刀具性能  刀具的性能要求通常会涉及到耐磨性、抗冲击性以及使用寿命等方面。现在所用的金属切削刀具材料种类繁多,包括从切削速度低、耐磨性差的高速钢刀具到切削速度高、耐磨性好的金刚石刀具,而刀具硬度越高,耐磨性也就越好。     涂层材料具有较好的耐热性、较高的硬度以及多层涂层技术,使涂层硬质合金刀具具有较大的工作范围和较长的使用寿命。
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    刀具管理系统有哪些功能?
    刀具作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时*优地提供刀具及其组件的全部信息,能够对刀具进行调度、管理,以实现数控刀具的管理和预调,刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配,缩短生产准备时间,降低刀具库存量,提高刀具利用率。刀具管理系统利用*少的资源,在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。接下来大家再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能?市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的,但是基本都是包括:刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的,然后每个功能还会细化出很多分支,这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况,更好的管理自己企业的刀具,为企业的生产管理起到很好的辅助作用。
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