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    刀具磨损机制
       (1)硬质点划痕 由工件材料中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等在刀具表面上划出一条条沟纹,造成机械磨损。硬质点划痕在各种切削速度下都存在,它是低速切削刀具(如拉刀、板牙等)产生磨损的主要原因。   (2)冷焊粘结 切削时,切屑与前刀面之间由于高正压力和高温度的作用,切屑底面材料与前刀面发生冷焊粘结形成冷焊粘结点,在切屑相对于刀具前刀面的运动中冷焊粘结点处刀具材料表面微粒会被切屑粘走,造成粘结磨损。上述冷焊粘结磨损机制在工件与刀具后刀面之间也同样存在。在中等偏低的切削速度条件下,冷焊粘结是产生磨损的主要原因。   (3)扩散磨损 切削过程中,刀具后刀面与已加工表面、刀具前刀面与切屑底面相接触, 由于高温和高压的作用,刀具材料和工件材料中的化学元素相互扩散,使刀具材料化学成分发生变化,耐磨性能下降,造成扩散磨损。    例如,用硬质合金刀具切削钢质工件时,切削温度超过800℃,硬质合金刀具中的Co、C、W等元素就会扩散到切屑和工件中去,由于Co元素减少,硬质相(WC 、TiC )的粘结强度下降,导致刀具磨损加快。扩散磨损在高温下产生,且随温度升高而加剧。  (4)化学磨损 在一定温度作用下,刀具材料与周围介质(例如空气中的氧,切削液中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用,在刀具表面形成硬度较低的化合物,易被切屑和工件擦掉造成刀具材料损失,由此产生的刀具磨损称为化学磨损。化学磨损主要发生在较高的切削速度条件下。
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    刀具使用寿命有多长?
       什么是刀具使用寿命?是指刀具从开始使用至达到磨钝标准时应保证的切削时间,又称为刀具耐用度。而刀具总使用寿命,是指一把新刀具到报废为止所经历的切削时间。    实际刀具寿命跟很多因素有关,包括刀具材料、刀具几何形状、工件材料、切削用量、切削温度以及是否使用切削液等,都影响着刀具的磨损,同时也影响着刀具的使用寿命 。     1907年,在整整工作了26年切除了3万吨切屑,掌握了10万个以上的实验数据的基础上,泰勒发表了经典论文“On the Art of Cutting Metal”中提出了**的刀具耐用度公式,第一个研究了切削速度和刀具耐用度之间的关系。这一公式对今天预测刀具耐用度仍有重要的引导意义。    泰勒公式被用在课堂上和实验室内,很少有在工厂使用。工厂习惯用估算的方法来得到刀具耐用度,或者叫刀具使用寿命。一般有以下几种估算方法: 1、按切削时间计    金属切削刀具行业内,一般以数控刀具寿命15分钟来推荐切削线速度。而在实际使用时,一般取数控刀具品牌制造厂推荐值的75%,此时的数控刀具寿命约为60分钟。一个刀刃可加工工件数量可按下式估算:N=(19100xVxf)/(Dxh)N - 刀具寿命,可加工工件数,单位:个V – 刀具选用切削线速度,单位:米/分钟f – 加工时的进给量,单位:毫米/转D – 被加工件工件直径,单位:毫米h - 加工长度,毫米2、按切削距离计切削距离是指,假设一个刀刃,在一个非常大的工件上连续不断地按一定的速度切削,这把刀从开始到失效所走过的路程全长,称为切削距离寿命。用L来表示。一个刀刃可加工工件数量可按下式估算:N=(318300XLXf)/(DXh)N–刀具寿命,可加工工件数,单位:个L–切削距离预计寿命,单位:千米f–加工时的进给量,单位:毫米/转D–被加工工件直径,单位:毫米h–加工长度,毫米3、以经验值计:    有经验的从业人员,对一些常用材料、常用刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命,有丰富的经验积累,能直接地估算刀具的使用寿命。    如直径在Ф25~Ф30之间的涂层硬质合金钻头,加工普通碳钢时钻孔长度约20~30米累计长。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。
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    怎样在使用刀具时确保安全?
    无论在家中还是户外,刀都是非常实用的工具。但如果使用不当,刀具也会对使用者和其他人造成危险。无论使用什么刀,安全都是*基础的。了解学习安全用刀常识,不但可以确保自身安全,也是对自己和他人的一种责任担当。1、安全用刀,从正确选刀开始。购买刀具时,需要充分考虑它的用途,刀片的质量,以及是否有符合人体工程学设计的手柄,这些都关乎刀具的使用安全。2、刀是工具,但也是一种武器,切记不要像玩具一样对待它,抛刀、扔刀都是非常危险的行为。3、向其他人传递刀具时,要将刀柄朝向对方,而不是刀片。4、不要把刀放置在儿童或动物可以碰触到的地方。不使用时,一定要收入护套存放在安全的地方。5、在使用前,仔细查看刀具状况,是否有裂缝或破损,刀片在刀柄中是否晃动。检查刀具是否打磨锋利,钝刀造成的伤害要大于锋利的刀片。6、当使用刀子切割东西时,应始终沿远离身体的方向切割。刀刃切勿向内,因为刀片可以迅速弹回,容易伤到自己。7、进行切割时,确保刀柄抓握严密牢稳。如果你的手是湿的,在拿刀前先擦干。干燥的手掌能确保更好的抓地力。8、在正在运动的空间内不要用刀,比如颠簸的车厢或船上。同样,也不要拿着出鞘的刀走路和跑,因为有摔倒或刀子掉落导致受伤的风险。9、如果刀具不慎掉落,要果断放手。切勿在落地前试图抓住或接住它。10、如果折刀被卡住,无法正常打开,不要尝试不正确地打开方式,因为很可能导致严重伤害。同样,一旦打开,在使用前要确保刀片锁定到位,否则在使用过程中刀片折回手中,你的手指很可能就保不住了。11、在适当的情况下使用与之匹配的适当刀具。换句话说,不要使用大型猎刀在厨房切牛排,这不仅不好用,而且危险。什么任务用什么刀,以减少受伤的可能性。12、在保养刀具时要注意采取措施,确保刀具保持良好状态并且安全可靠。比如磨刀*好使用磨刀石,而不是电动磨床;刀具使用后要彻底清洁,以保持刀具寿命和刀具的整体状况;如果刀具有锁定功能,更要确保将其清洁干净,以防止锁定装置生锈或卡住。13、不要在喝酒或状态不佳时用刀,不要将刀带到公众场所。
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    一般的刀具管理系统都有哪些功能?
    刀具作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时*优地提供刀具及其组件的全部信息,能够对刀具进行调度、管理,以实现数控刀具的管理和预调。刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配,缩短生产准备时间,降低刀具库存量,提高刀具利用率。刀具管理系统利用*少的资源,在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。这就是为什么机械制造业需要刀具管理系统,接下来大家再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能?市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的,但是基本都是包括:刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的,然后每个功能还会细化出很多分支,这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况,更好的管理自己企业的刀具,为企业的生产管理起到很好的辅助作用。
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    刀具磨损的形态
    威尼人斯网址在切削过程中,前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触,在接触区里发生着强烈的摩擦,同时,在这接触区里又有很高的温度和压力。因此前刀面和后刀面随着切削的进行都会逐渐产生磨损。a)刀具的磨损形态 b)刀具磨损的测量位置1. 前刀面磨损  切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,刀具前刀面上会形成月牙洼磨损。它是以切削温度*高点的位置为中心开始发生的,然后逐渐向前向后扩展,深度不断增加。当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时,切削刃强度降低,容易导致切削刃破损。前刀面月牙洼磨损值以其*大深度表示。2. 后刀面磨损  后刀面与工件表面实际上接触面积很小,接触压力很大,存在着弹性和塑性变形,因此,磨损就发生在这个接触面上。在切铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时,主要也是发生这种磨损。后刀面磨损带宽度往往不均匀,可划分为三个区域:(1)C区刀尖磨损。强度较低,散热条件又差,磨损比较严重,其*大值为VC。(2)N区边界磨损。切削钢料时主切削刃靠近工件待加工表面处的后刀面(N区)上,磨成较深的沟,以VN表示。这主要是工件在边界处的加工硬化层和刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。(3)B区中间磨损。在后刀面磨损带的中间部位磨损比较均匀,其平均宽度以VB表示,而其*大宽度以VBmax表示。
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