建立刀具选用标准和磨损破损标准　　（a）建立刀具选用标准　　数控刀具在制造过程中，是严格按照标准化、系列化、模块化进行成批生产，因此在实际加工过程中，应尽量考虑加工刀具的通用性，同时还应综合考虑零件的加工部位、刀具的材料、加工尺寸及粗糙度等因素。    为了更好地发挥数控刀具高效、多能、快换、经济的目的，对刀具的选用应遵循以下要求：　　●所有刀具必须具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能；　　●所选刀片与刀柄按通用化、规格化、系列化、标准化进行选择，刀柄相对于主轴具有较高的位置精度，拆装时要求重复定位精度高、安装调整方便；　　●所选刀具应具有高精度、高可靠性和较强的适应性；　　●所选刀具能够满足高切削速度和大进给量的加工要求；　　●所选刀具具有较强的耐磨性及使用刀具寿命，刀具材料和切削参数与被加工材料之间必须相匹配。　　（b）建立常用刀具切削参数库　　根据零件的加工材料和加工特征，分厂加工的零件材料，将企业的刀具划分为8类10种加工特征，通过现场试切验证，建立现有刀具切削参数库，确保现场操编辑在使用刀具时，方便操作，提升刀具的利用率和保证产品的加工质量。

在车削加工过程中，刀具直接完成车削工作。刀具材料切削性能的优劣，将直接影响工件被加工表面的质量、切削效率、刀具的使用刀具寿命和加工成本的高低等。因此，合理选择刀具切削部分的材料，同样具有十分重要的意义。金属切削在切削区内产生的温度高达 800 至 900 ℃，在该切削区内，切削刃会促使工件材料变形并将其切除。在连续车削加工中，热量以稳定的线性方式产生。与此相反，铣刀齿间歇性地切入和切出工件材料，切削刃的温度也会交替地升高和下降。加工系统的元件会吸取金属切削过程中产生的热量。通常，10% 的热量进入工件，80% 进入切屑，10% 进入 刀具。＊好的情况是切屑带走绝大部分的热量，因为高温会缩短刀具寿命，并损坏所加工的零件。工件材料的不同导热性以及其它加工因素，都会对热量的分布产生显著影响。当加工导热性较差的工件时，传入刀具的热量会增加。加工硬度较高的材料会比加工硬度较低的材料产生更多热量。在通常下，更高的切削速度会增加热量的产生，更高的进给量会加大切削刃中受高温影响的区域。在以铣削加工为主的断续切削工况中，刀具的啮合弧度、进给量、切削速度、切削刃槽型的选择对热量的产生、吸取和控制都有影响。

切屑厚度会对热量和刀具寿命产生极大的影响。切屑厚度过大，造成的重负荷会产生过多的热量和切屑，甚至导致切削刃断裂。切屑厚度过小，切削过程只在切削刃的较小部分上进行，而增加的摩擦和热量会导致迅速的磨损。铣削中产生的切屑的厚度会随着切削刃进出工件而不断变化。因此，刀具供应商采用“平均切屑厚度”的概念来计算旨在保持＊高效切屑厚度的刀具进给量。确定正确的进给量所涉及的因素包括：刀具的啮合弧或径向切削深度以及切削刃的主偏角。啮合弧越大，产生理想平均切屑厚度所要求的进给量就越小。同样，刀具的啮合弧越小，获得相同切屑厚度就需要更高的进给量。刀具的切削刃主偏角也会影响进给要求。当切削刃偏角为 90°时，切屑厚度＊大，因此，为了达到相同的平均切屑厚度，减小切削刃主偏角就需要提高进给量。

刀具磨损①后刀面磨损;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。刀具寿命通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺：定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的＊大后刀面磨损极限值(用VB或VBmax表示)。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即：VcTn=C，该公式的一种更常用的形式为：VcTn×Dxfy=C，Vc为切削速度;T为刀具寿命;D为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。不断发展的＊佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的＊佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。

切削三要素，刀具是至关重要的指标，刀具使用的正确与否全在这三个要素里面。可以说三要素的合理使用是刀具应用的关键。这些要素不仅影响刀具寿命（刀具成本），加工质量，更影响加工效率。到底是那三个要素呢？线速度V（m/min），切深/背吃刀量ap（mm），进给f（mm/r）（本文主要讲车削刀具，所以进给单位为mm/r）这三要素如何定义的就不详细说明了，可以网上随便搜索。三要素对刀具寿命的影响如下：可以看出，线速度对刀具寿命的影响＊大，进给其次，影响＊小的是切深。由于线速度由于受被加工材料，刀片材质，刀片角度，刀片涂层等因素影响，实际应用中差别比较大。所以放在＊后。先来说说受刀片形状和角度限定的进给和切深。刀片除了材质，涂层，还有形状、角度和尺寸限定。材质和涂层以及角度影响线速度。形状、角度和尺寸影响切深和进给。因为这些决定了刀片的强度。一）先说切深。这是主偏角90度时各种刀片的推荐＊大切深。*注：90度主偏角时，实际＊大切深可以达到整个刃长，但是此时进给很小，几乎没有实际意义。所以还是推荐的＊大切深有应用的价值。此表格是非90度主偏角时根据切深换算刀具刃长。在大切深情况下需要换算，否则实际切深超过刀片刃长会导致蹭刀甚至撞刀。＊大切深受刀片刃长的影响，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影响刀片的强度，进而又会影响＊大切深。另外，切深一定的情况下，R角的大小还影响排屑。所以，建议切深不小于R角的2/3。二）进给进给也和R角有关，同时，也和角度有关。进给不光和R角有关，更和断屑槽有关。举例用CNMG 120408-PM试验切削钢件，在不同的切深和进给下，铁屑形状的变化：明显，只有红框内的铁屑形状是比较理想的。所以针对该刀片大小角度和R角以及槽型，推荐的切深和进给如下：可以看到，推荐ap0.5～5.5mm（＊小0.4mm～＊大8.6mm），f0.15～0.5mm/r（＊小0.1mm/r～＊大0.65mm/r）。