资讯动态
  • 1
    如何改善刀具磨损延长刀具寿命?
    在机械加工中刀具磨损给生产带来的影响,严重的话就会直接导致一条生产线停产,给企业带来的影响可想而知,所以企业在生产制造中都是要尽量避免刀具磨损的,但是刀具磨损是不可避免的。1、刃口磨损。改进办法:提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。2、崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。3、热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。4、切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。5、热裂纹。改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。6、积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。7、月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。8、断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
  • 2
    切削三要素对刀具的影响
    车削加工的三大要素分别是:切削深度、进给量和切削速度。车削三要素对刀具的寿命会有怎样的影响呢?首先,切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度时,切削温度就上升,而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、 硬度的工件,切削速度会有相应的变化。通过大量的切削实验得出:(1)、在通常情况下,切削速度提高20% ,刀具耐用度降低1/2 ;切削速度提高50% ,刀具耐用度将降至原来的1/5 。(2)、低速(20-40m/min)切削易产生振动,使刀具寿命缩短。其次,进给量是决定被加工零件表面质量的关键因素,同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。在对刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。*后,切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。切削深度变化对刀具寿命影响不大。切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度,以避免刀尖只切削工件的表面硬化层,造成刀尖的异常磨损甚至破损。
  • 3
    高速刀具系统的动平衡
    高速加工对刀具总成(刀片、刀柄、刀盘及夹紧装置等)的动平衡性能提出了很高的要求,因为刀具总成的不平衡会缩短刀具寿命,增加停机时间,加大加工表面粗糙度值,降低加工精度和缩短主轴轴承的使用寿命。引起不平衡的主要因素有:刀具结构的不平衡、刀柄不平衡、刀具及夹头的安装不对称和残余不平衡等。针对引起不平衡的原因,通常可以采用以下几种措施来提高其动平衡性能:在制造阶段对刀具和刀柄分别进行动平衡。方法是在动平衡机上找出不平衡量和偏移位置,然后在相反的位置切去相应的量。采用可调平衡刀柄结构。尽管刀具和刀柄在制造阶段分别校过平衡,但在安装过程中,由于刀具要夹紧在刀柄上,然后由拉杆拉紧在主轴锥孔里,有多个中间装配环节的影响,往往会出现总体不平衡,满足不了加工质量要求。这时,需要对“刀具—刀柄”的总成检测其不平衡量,然后调整可调平衡刀柄,*后达到总体平衡的要求。针对各种主轴转速的动平衡调节。刀具系统装入主轴后,高速旋转的主轴对刀柄的夹持力及离心力会产生新的不平衡。平衡刀柄系统应该能够针对各种主轴转速自动调节平衡,即把刀具装在主轴上,在工作转速下测量和调整平衡。只有这样,才能保证工作安全及所要求的工作精度。高速切削刀具的监测刀具的监测技术对高速与超高速切削加工的安全性十分重要。高速切削刀具的监测主要包括以下几个方面:通过监测切削力来在线控制刀具的磨损;通过监测机床功率来间接获得刀具磨损信息;在线监测刀具的破损,对切削过程中的不正常迹象实行报警和安全保护控制。
  • 4
    加工使用的刀片如何来判断是否需要替换?
    在刀片有破损的情况下肯定是要替换正在使用的刀片之外,其实在其他的情况下也需要替换刀片。比如:加工后的工件尺寸超出了标准的允许范围、加工后工件的表面不符合加工面粗糙度要求等情况。而且在发生这些情况时,刀片刀尖也一般会有摩损和崩损的情况发生。就算刀尖的损伤一般肉眼比较难以判断,大家可以使用放大镜来确定损伤情况。刀尖损伤为什么也会影响加工的工件的表面粗糙度和尺寸呢?其实刀尖有损伤的时候也意味着刀片的锋利性减弱,这样的刀尖加工的工件表面是凹凸不平的。就像,刨刀在加工木材的时候,如果刀的状况不好是会影响到加工的木材的表面的平滑的。关于工件的尺寸,如果刀片在加工时后刀角发生摩损,那么会影响到刀尖的位置,如果刀尖的位置后退了10μm的话,那么加工时的切深量会减少一倍。大家来看下面这张图↓而且,不光是后刀面摩损会造成影响,月牙洼摩损也会造成加工问题。如果产生月牙洼磨损一直不处理的话,可能会造成刃尖直接崩损的情况,如果崩损的情况再继续使用下去的话,不仅是刀片,连车刀杆也会发生损坏,还是需要注意这一点的。那么替换刀片的时机如何把握呢?如果刀具发生损伤对加工的工件也会造成影响,所以要在这之前就替换掉刀具。当然,*主要的还是要尽量不发生刀具的损伤,所以刀具的耐摩损性能很大程度上影响了刀具的品质。而且在加工时经常观察刀具是否受损还是很麻烦的事情,所以在加工时决定加工多少个之后替换刀具是*好的办法,这就需要稳定加工的刀具,而且刀具寿命延长可以加工更多的工件,所以可以稳定加工并且长寿命才是检测刀具品质的标准。
  • 5
    防止刀具钝化的措施主要有以下几个方面
    1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时,要保证刀刀入肉,机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过,造成后刀面与工件挤压摩擦,刀具发热,极易产生积屑瘤,在铣削工况时,如果系统刚度不够,往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣,不能逆铣和盲铣(满槽铣)顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄,刀刃容易切入工件表面逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚,刀具刃口接触工件后,开始的切屑厚度是无穷小,刀具必须要经过摩擦、挤压,才能够切入工件,这个过程刀具很容易钝化,对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数。切速:每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度,过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿(每转)进给量也是重要的切削参数;太大造成机床震动,刀具破损,太小不能保证刀刀入肉,会产生挤压摩擦,刀具寿命会缩短。切深:合适的切深是保证刀具寿命的主要参数,使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度。5、排屑,拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上,或重新绞入被切削表面,干扰刀具的工作,影响散热,不但破坏了工件的表面质量,对刀具寿命也构成较大影响。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图