资讯动态
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    根据加工刀具材料选择
      在一些精密的高强度加工中(例如,拉削、攻丝、深孔和钻削),需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。  (1)工具钢刀具的耐热温度在 200~300℃,耐热性能差,高温下失去硬度,因此要求采用冷却性能好、低浓度的切削液。  (2)高速钢刀具进行高速粗切削时,切削量大,并产生大量的切削热,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时,一般采取油基切削液或高浓度乳化液,能减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成,提高加工精度。  (3)硬质合金刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具好得多,在一般加工中可使用油基切削液。根据刀具寿命要求如果是重切削,切削温度很高,容易极快磨损刀具,此时应增大切削液的流量,保证充足的冷却润滑。  (4)陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具都具有较高的硬度和耐磨性,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。
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    刀具监视系统的应用分析
    机床的基础性能决定了产线的基本配置,然而实际的加工效果则需要刀具来保证。在主轴与刀柄之间哪怕存在着极微小的异物,也会造成铣镗刀具装卡不准确,导致次品率上升和停机事故频发,传感器辅助的监视系统可以有效阻止此类事故的发生。以传动机构部件为例,此类部件必须实现高精度加工,以达到高效运行并确保*大的安全性能。但是,一旦切屑和废料等异物进入到加工接触面,铣床的精度就会丧失殆尽。异物将会在接触面上沉积下来,并在各接触面之间生成一条缝隙。在以复合加工工艺和联合机床为特征的批量加工汽车产品部件时,单台设备和流程均可对整条生产流水线的加工过程和质量产生影响。刀具监控 因装夹精度不足而造成的机床加工误差往往要到下一道质量控制环节时才能被发现。除了产生残次品部件之外,这样的事件还会导致单台设备或整条生产线的停机。
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    刀具材料应具备基本性能
    刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。
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    刀具损坏形式
    安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。刀具破损调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于*低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于.XPa(kg/cm)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
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    刀具寿命轻松翻倍的加工策略
    厚进薄出指的是刀具切入工件的时候铁屑较厚,切出的时候较薄。这种加工方法刀具寿命好,光洁度高,不容易震动。▼ ▼厚进薄出 ▼ ▼先看顺铣和逆铣。几乎所有刀具都推荐顺铣,原因就在于此。下图左边是顺铣,右边逆铣。可以看出来,顺铣符合厚进薄出的黄金法则!▼ ▼顺铣与逆铣 ▼ ▼粗加工的时候顺铣加工刀具寿命远远高于逆铣。如加工下面的零件,刀具是D25R0.8的方肩铣刀。▼ ▼测试零件 ▼ ▼分别用逆铣和顺铣,逆铣只能加工17件,顺铣可以加工110件。差异如此巨大。顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件,而逆铣前面很薄,刀具无法切入,形成剧烈摩擦,切削力大,热量高,后刀面摩擦力很大。更严重的是,逆铣切出的瞬间,铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力,造成刀片破裂。因此除以下情形外,大家都推荐顺铣:1、侧铣垂直度不好;2、侧铣余量不均匀,或者有黑皮;3、机床丝杆有间隙。今天大家谈论黄金法则的第一种情形,接下来几天大家讨论其他符合黄金法则的做法。这个是上周在东莞长安一个冲压模具企业的测试。工件如下,这是加工后的照片,加工前余量为0.5mm。硬度为HRC56。▼▼测试模具 ▼▼先看看之前加工工艺:粗加工-半精加工-精加工。粗加工和半精加工使用D10R1整硬铣刀,参数如下:转速3000,切深0.1,步距0.15,进给1800。2小时需要更换刀具。 粗加工+半精加工需要12小时左右。测试刀具:D30R5,3齿。刀片为GH1010系列。
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