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    刀具切削液注意事项
    ⑴切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保设备的安全和正常工作.⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择*大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液,并经切削试验评定效果良好。(5)切削液应具有较长的使用刀具寿命,这时加工中心尤为重要。⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。⑺切削液应低污染,并有废液处理方法。⑻切削液应价格适宜,配制方便。综上所述,用户在选用切削液时,可根据特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经工厂试用后,确定出性能满足本厂加工工艺要求,价格适宜的切削液。
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    有哪些防止刀具钝化的措施?
    防止刀具钝化的措施主要有以下几个方面:1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时,要保证刀刀入肉,机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过,造成后刀面与工件挤压摩擦,刀具发热,极易产生积屑瘤,在铣削工况时,如果系统刚度不够,往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣,不能逆铣和盲铣(满槽铣)顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄,刀刃容易切入工件表面,逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚,刀具刃口接触工件后,开始的切屑厚度是无穷小,刀具必须要经过摩擦、挤压,才能够切入工件,这个过程刀具很容易钝化,对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数切速:每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度,过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿(每转)进给量也是重要的切削参数;太大造成机床震动,刀具破损,太小不能保证刀刀入肉,会产生挤压摩擦,刀具寿命会缩短。切深:合适的切深是保证刀具寿命的主要参数,使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度。5、排屑拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上,或重新绞入被切削表面,干扰刀具的工作,影响散热,不但破坏了工件的表面质量,对刀具寿命也构成较大影响。
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    刀具切削三要素,加工秘籍!
    切削三要素,刀具是至关重要的指标,刀具使用的正确与否全在这三个要素里面。可以说三要素的合理使用是刀具应用的关键。这些要素不仅影响刀具寿命(刀具成本),加工质量,更影响加工效率。到底是那三个要素呢?线速度V(m/min),切深/背吃刀量ap(mm),进给f(mm/r)(本文主要讲车削刀具,所以进给单位为mm/r)这三要素如何定义的就不详细说明了,可以网上随便搜索。三要素对刀具寿命的影响如下:可以看出,线速度对刀具寿命的影响*大,进给其次,影响*小的是切深。由于线速度由于受被加工材料,刀片材质,刀片角度,刀片涂层等因素影响,实际应用中差别比较大。所以放在*后。先来说说受刀片形状和角度限定的进给和切深。刀片除了材质,涂层,还有形状、角度和尺寸限定。材质和涂层以及角度影响线速度。形状、角度和尺寸影响切深和进给。因为这些决定了刀片的强度。一)先说切深。这是主偏角90度时各种刀片的推荐*大切深。*注:90度主偏角时,实际*大切深可以达到整个刃长,但是此时进给很小,几乎没有实际意义。所以还是推荐的*大切深有应用的价值。此表格是非90度主偏角时根据切深换算刀具刃长。在大切深情况下需要换算,否则实际切深超过刀片刃长会导致蹭刀甚至撞刀。*大切深受刀片刃长的影响,但是由于刀片有R的存在,而R角的大小又影响刀片的强度,进而又会影响*大切深。另外,切深一定的情况下,R角的大小还影响排屑。所以,建议切深不小于R角的2/3。二)进给进给也和R角有关,同时,也和角度有关。进给不光和R角有关,更和断屑槽有关。举例用CNMG 120408-PM试验切削钢件,在不同的切深和进给下,铁屑形状的变化:明显,只有红框内的铁屑形状是比较理想的。所以针对该刀片大小角度和R角以及槽型,推荐的切深和进给如下:可以看到,推荐ap0.5~5.5mm(*小0.4mm~*大8.6mm),f0.15~0.5mm/r(*小0.1mm/r~*大0.65mm/r)。
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    刀具管理为什么重要?
    一、好的刀具管理可以帮助提升设备的使用寿命。不同的刀具有着不同的特性,包括材质、型号等。而刀具管理的一个很重要的任务就是帮助设备挑选出*合适的刀具。切削效果可以体现在平行度、粗糙度以及切削参数上,而通过好的刀具管理,可以提升设备的使用寿命。二、刀具管理是影响设备单位产量的直接因素大家知道,在刀具切削中,有一个参数为进给量(F)。进给量(F)的定义为每分钟工作台移动的距离。合适的刀具可以在很大程度上提高这个参数,也就是提高设备的单位产量。而选择合适的刀具的过程,就是刀具管理的很重要的一部分。因此,只有做好刀具管理,才能提高设备单位的产量。三、刀具管理可以帮助企业降低生产成本刀具是易耗品,但并不是低价的易耗品。通过刀具管理,减少刀具耗损率,降低维修费用,很大程度上为企业节省了生产成本。而为企业节省人力成本的方式,*为大家所接受的,是刀具管理外包。因此,若既想为企业节省生产成本,又想为企业节省人力成本,*好的方法是选择刀具管理外包。
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    刀具切削液选择的一般步骤
    切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定,如图选择切削液的步骤。威尼人斯网址在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择,然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题,再反馈回来,查明出现问题的原因,并加以改善,*后作出明确的选择结论。
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