资讯动态
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    如何正确认识数控加工的刀具寿命
    在数控加工中,刀具寿命是指从刀尖切削工件到刀尖报废的时间或从工件表面的实际长度算起的时间。刀尖加工时间是刀具企业计算刀具寿命的一个关键评价指标。典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量,每片刀片连续加工15-20分钟,计算出相应的线速度与进给量的关系,形成相应的切削参数表。因此,每个企业的切割数据表也不同。1、刀具寿命会提高吗?刀具寿命15~20分钟,刀具寿命能否进一步提高?显然,您可以轻松地提高工具的使用寿命,但前提是要以生产线速度为代价。线速度越低,刀具寿命增加越明显(但线速度越低,加工时的振动会降低刀具寿命)。2、提高刀具寿命有实际意义吗?刀具成本与工件加工成本的比值很小。当线速度降低时,即使刀具寿命增加,刀具加工的工件数量也不一定增加,但加工产品的加工成本增加。应理解为尽可能多地增加工件,同时确保尽可能长的刀具寿命。
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    如何延长刀具的使用寿命?刀具使用几点建议!
    对于刀具来说,很重要的一点是:正确的维护保养。只要正确的维护刀具,才能让它获得*佳性能。在使用的时候,也更有效率,而且还能延长刀具的使用寿命。正确的使用:不对称的使用会造成刀具破损。大家不可能拿折刀来劈砍木头,也不可能拿艺术刀来户外使用。就像定制刀更多的是为收藏而设计,而不是用来粗滥重型使用。在使用时,很多刀的刀片是为了切割,而不是为了砍木头、撬骨头。许多刀在设计时也没有投掷这个选项,所以想用刀投掷,*好选择专门的投掷刀。钢材:在切割肉或其他有机材料时,碳钢、工具钢以及大马士革钢刀片都会被弄脏。刀片上染上的色是由于酸造成的,不会对刀片造成损坏。这种污渍可以通过抛光去除。如果发现刀片生锈,可以使用细砂纸或细钢丝棉清除锈蚀。每次使用完刀后,务必要将刀具清洗感觉,然后使其干燥,随后上油润滑。不锈钢:大多数不锈钢不需要太多的保养。但是使用之后的清洗干燥上油必不可少。手柄:随着时间的推移,湿度会对木材造成影响。太干或太湿,都会对木柄造成干裂、收缩、膨胀。所以,木柄需要收放在妥当的环境里,记得按时上油保养。鞘:皮鞘可以用肥皂清洁。但是皮鞘不能上太多的油,因为它为软化皮鞘,使其形状发生变化。存储:如果自己有一段时间不使用刀子,可以将刀从刀鞘中取出。皮革中所含的酸会弄脏刀片,亦或者会使刀片产生锈蚀。可以将刀存放在陈列柜中,或者用软布包裹刀。打磨:长时间使用后,所有的刀都需要打磨。不仅仅是为了方便使用,而且也是为了安全性。锋利的刀比钝刀更安全。
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    提高刀具寿命降低刀具成本
    背景及解决方案大直径铣刀盘一般由于制造难度较大,普遍价格较昂贵。铣刀盘在恶劣的工况下切削时容易产生刀片的损坏,当刀片产生崩损时铣刀盘也将有一定的概率损坏,如刀片定位面将变差。若更换刀盘成本增大,若不更换刀盘,刀片的寿命将急剧降低,工件加工成本同时上升。对此开发出刀夹式铣刀盘。刀夹式铣刀盘由于刀夹和铣刀盘本体可以拆开,当发生刀片崩损时,损坏的将是刀夹,刀盘本身无损伤,更换价格较低的刀夹比昂贵的刀盘成本更低。特点铣刀盘尺寸范围160-400mm;刀夹锁紧机构安全可靠,可抗较大冲击;刀片为负四边形刀片, 8个有效刃口,经济性好;刀夹调整简单可靠,端面跳动可调整至0.005mm以内;刀盘表面镀镍处理,耐磨损;可根据需要定制不同直径刀盘;客户收益: 刀具寿命:提升267%; 加工时间:同等效率; 刀具成本:下降50%。
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    机加工企业刀具管理面临的具体问题
    1、 刀具标准寿命缺乏系统准确的数据依据,标准不准确导致换刀过早或过晚,造成刀具浪费或品质不良浪费;2、 刀具标准寿命到了,现场技术员改数据继续使用,导致品质不良,客户稽查处罚;3、 针对刀具供应商缺乏系统严谨的刀具质量统计数据,供应商选型难、降价难。机床云刀具管理解决方案:  机床云平台刀具管理模块,基于和数控系统的直接交互,无需打码和增加传感器等,直接抓取一手的刀具更换信息和刀具寿命信息,实现刀具更换耗用统计、刀具寿命统计预警、刀具效能统计分析等功能。刀具耗用管理(1)可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量(2)记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等刀具寿命管理(1) 统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例;(2) 对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警;机床云刀具管理模块应用价值:(1) 刀具寿命实时统计预警,提前备刀换刀,减少临时换刀带来的宕机损失;(2) 刀具寿命实时统计并比对实行标准寿命,减少未及时换刀带来的品质不良;(3) 刀具寿命大数据统计分析,提高标准寿命准确率,减少刀具报废损失,降低成本;(4) 准确统计并实行刀具标准寿命,按规定换刀,避免客户处罚;(5) 刀具耗用实时监控,避免领刀用刀数量不一致的腐败行为;(6) 供应商刀具寿命数据统计对比,优化选型,合理降价。
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    影响刀具寿命的因素有哪些呢?
    1. 线速度线速度对刀具寿命的影响*大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的1/2;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命,必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致,粗加工以去余量为主,线速度要低;精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主,线速度要高。2. 切深切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切深尽量加大,保证*大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大,刀具无法承受切削力,导致刀具崩刃;如果切深过小,刀具只是在工件表面进行刮削和挤压,导致后刀面严重磨损,从而降低刀具寿命。3. 进给相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响*小,但对工件的表面质量影响*大。粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允许的情况下,可以尽量加大进给,提高加工效率。4. 振动振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响*大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等,但主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。要消除或减小振动必须要综合考虑。刀具在工件表面振动可以理解为刀具与工件之间不停地进行敲击,而不是正常的切削,会使刀尖产生一些微小的裂纹和崩刃,而这些裂纹和崩刃又导致切削力加大,使振动进一步加剧,反过来进一步增大裂纹和崩刃的程度,使刀具寿命大幅度降低。5. 刀片材质工件加工时,大家主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如:加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。对于同一种工件材质,如果是连续加工,要用到硬度更高的刀片,可以提高工件切削速度,降低刀尖磨损,减少加工时间;如果是断续加工,要用到韧性更好的刀片,可以有效减少崩刃等非正常磨损,提高刀具使用寿命。6. 刀片使用次数刀具使用过程中会产生大量的热量,使刀片温度大幅度升高,而不加工时或用冷却水冷却,又会使刀片温度降低,因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内,使刀片不停地热胀冷缩,导致刀片出现细小的裂纹。在刀片用第一个刃加工时,刀具寿命正常;但随着刀刃使用的增加,裂纹会扩展到其他刀刃,导致其他刀刃的寿命降低。
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