资讯动态
  • 1
    刀具磨损的原因有哪些?
    刀具磨损与一般机械零件的磨损不同,一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面,这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区(前刀具、后刀面)是在高压(大于工件材料的屈服应力)、高温(700~1200℃)作用下进行的,所以刀具的磨损原因极其复杂,按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。1、机械作用的磨损两相接触物体表面间,具有相对运动时,硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象,称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬,但从微观上看,在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高,它们像切削刃一样,在刀面上划出划痕,使刀具磨损。此外,积屑溜脱落的碎片,黏结在切屑或工件上,也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时,切削温度较低,其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。
  • 2
    刀具寿命管理功能
    刀具寿命管理功能:将刀具分类为几个组,在每个组中事先指定刀具的寿命(使用次数或者使用时间)。并且在每次使用属于各组的刀具时计数其寿命,当寿命快到期时,在相同组内自动选择被事先按照一定顺序排列的新刀具。由此,便可以一边管理刀具的寿命,一边继续进行加工。刀具寿命管理功能的设定1:首先进入NC画面;切换进入补正设定画面并找出刀具寿命管理功能2:进行刀具寿命管理的基本设定按住显示屏横排App“操作键”切换出“编辑建”,并通过此键进行刀具组的设定:如对T代码进行设定,设定组1的第一号为1号刀即输入1,第二号刀为2号刀即输入2,H代码及D代码*好与刀号相符。如组1中每把刀具寿命需要设定为5次,那么将数字“5”输入寿命一栏。 3:刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01,但在启用刀具寿命管理功能时大家使用M06T101,这里的101为刀具寿命管理功能中的组1,如果大家要启用组2即输入M06T102,此功能在读入M30时即计数1次。
  • 3
    总结5个数控刀具选择注意事项!
      1.根据数控加工对刀具的要求,选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具,就不用高速钢刀具。  2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料,也适用于加工有色金属和非金属材料。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力,导致切削刃剥落和崩刀)。  3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料,它们可用于加工任何硬度的工件材料,具有很高的切削性能,加工精度高,表面粗糙值小。一般可用切削液。  立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢,以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。  4.刀具监控从刀具的结构应用方面,数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。  5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
  • 4
    切削刃槽型
    铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小,同时还可使用更高的切削速度。但是,正前角刀具比负前角刀具薄弱,负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力,从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大,产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口,可以减小切削力并降低加工温度。刀具监控切削刃后的倒棱用于引导切屑,它可以是正倒棱也可以是负倒棱,正倒棱同时会产生较低的加工温度,而负倒棱设计强度更高,产生更多热量。铣削过程为断续切削,铣削刀具的切屑控制特征通常不如在车削中那么重要。根据所涉及的工件材料以及啮合弧,判断形成和引导切屑所需的能量可能会变得十分重要。狭窄或强制断屑切屑控制槽型能够马上卷起切屑,并产生更大的切削力和更多热量。更开阔的切屑控制槽型可产生更小的切削力和更低的加工温度,但可能不适用于某些工件材料和切削参数组合。
  • 5
    数控加工刀具破损形式产生原因和对策
     后刀面磨损 出现在刀具后刀面上的磨擦磨损,这是由于机械交变应力引起的。如果刀具的材料较软,后角偏小,加工过程中的切削速度过高,进给量过小,这些都会造成刃具后刀面的磨损过量,并由此降低加工表面的尺寸精度,并增大切削中的磨擦阻力。所以,应尽量选择耐磨性较高的刀具材料,同时降低切削速度,加大进给量,增大刀具后角,这样才能避免或减少刀具磨损的可能。边界磨损 这是发生在主切削刃与工件接触面处的磨损。产生的主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决方法是降低切削速度和进给速度,同时选择耐磨刀具材料,并增大刀具的前角使得切削刃更加锋利。前刀面磨损这是发生在刀具前刀面上,由于磨擦和扩散导致的磨损。其产生原因主要是切屑和工件材料的接触,以及对发热区域的扩散引起的。除此之外,刀具材料过软,加工过程中切削速度过快,进给量过大等,也是造成前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。可以采取降低切削速度和进给速度,同时选择带有涂层的硬质合金刀具来解决这一问题。塑性变形 这是刀具切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。产生原因是切削速度和进给速度过快,工件材料中存在硬点,还有刀具材料太软和切削刃温度过高。塑性变形会影响切屑的形成质量,并导致刀具崩刃。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图