手工刀具的养护，就像部队后勤一样，不是冲在前线的，却不可或缺。只有被珍视着的刀子，才能在常年使用后仍旧保持着＊＊＊的状态。因此正确的养护方法，对延长手工刀具的寿命至关重要。清洁＆除锈干净始终是手工刀养护的重点。比如刀鞘里偶尔掉进去的几颗砂砾，就有可能在你出刀和收刀时反复磨损刀面和刀锋，造成刀具破损。所以收刀入鞘之前，记得把刀鞘倒过来拍打几下，防止里面有沙砾贮存。当然这种都是小问题，平时多注意就行。重点还在于刀面的清洁，而刀面光洁与否，又集中体现在锈迹上。帮刀子除锈而不伤其表面的处理，实际上是一件很浩大的工程，所以尽量不要让刀子生锈才是上上策。生活里很多场景都会导致刀子生锈，如赏刀子时滔滔不绝，让口水喷在刀上（相当理解），若不及时把刀擦干净，过段时间口水就会锈出来；还有一个＊常见的，用流汗的手去摸刀身，即便手没流汗，上面的油脂抹过刀身，当下又没有清洁，过段时间再想处理，就得费一番工夫；此外还有用刀子切水果沾上酸性汁液，把刀拿出去野外生存沾上活水、血液，等等，这些场景都会导致刀子生锈，时间一久刀甚至会烂掉。手工刀生锈的先兆是刀片钢材变色，这是氧化的迹象，再拖就会变成锈斑。要去除新锈的锈斑，可以用棉布沾刀油，轻轻摩擦锈斑处。之后用微湿的布擦掉，等刀身干透了，再重新上油。新锈斑颜色比较浅，比较好去除。至于根除老锈斑，这么精细的刀刃维护，则是一门更深的知识。说白了，要是不会磨刀，你可千万别瞎磨！匠人工坊售出的所有刀具，都可以终身免费维护保养，有任何问题都可以寄回来进行专业维护。此外还有一点，刀子常用反而不爱生锈，一直存着不管才爱出问题。而且一旦生锈了，除非把锈迹完全去除，否则会锈得越来越利害，而且是在原来的锈斑附近生出许多小斑。

1、后刀面磨损产生原因：＊常见的磨损形式，是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具破损材质耐磨性不足；② 切削速度高/进给量低。加工影响：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度变差。改善方法：① 选择硬度高，更耐磨性的材质；② 降低切削速度/增加进给量。2、月牙洼磨损产生原因：发生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。失效分析：① 刀具材质耐月牙洼磨损性不足；② 切削速度过高/进给量和切深过大。加工影响：切屑处理恶化，已加工表面质量恶化 (起毛刺) ；过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂改善方法：① 采用耐磨性封号的材质；② 降低切削速度/减小进给量和切深3、积屑瘤 产生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳钢、不锈钢和铝时，经常发生这种磨损。失效分析：①刀具材质不合适，被加工材料易与刀具材料发生反应；②切削刃锋利性不足；③ 切削速度/进给量过低加工影响：已加工表面质量恶化；切削阻力增大改善方法：①选择韧性更好，与被加工材料亲和性低的材质；② 提高刀尖锋利度（增大前角，减小倒圆）；③ 提高切削速度/进给量

Tp是根据一个零件所花时间＊少或在广义时间内加工出的零件数量＊多来确定。切削用量Vc、f和ap是影响刀具寿命的主要因素，又是影响生产率真高低的决性因素。提高切削用量，可缩短切削机运动时间tm，因而提高了生产效率。反之，提高切削用量又容易使刀具磨损，降低刀具寿命，增加换刀、磨刀和装刀等辅助时间，又会使生产率降低，因此，生产率变化曲线上P点所处的刀具寿命Tp可定为＊高生产率刀具寿命 。

1、刀具寿命表（以加工工件数量为依据），一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来引导生产，此方法适合加工工件昂贵的航空航天，汽轮机，汽车关键部件如发动机等生产企业。2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。4、看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。5、看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。6、听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。7、观察机床负载，如有明显增量变化，说明刀具已经磨损。此外，刀具切出时工件产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

在高温下切削、工件与刀具接触过程中，双方的化学元素在固态下相互扩散，改变刀具的成分结构，使刀具表层变得脆弱，加剧了刀具磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去，WC分解为钨和碳扩散到钢中去；PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时，PCD中的碳原子将以很大的扩散强度转移到工件表面形成同行群：528550242新的合金，刀具表面石墨化。钴、钨扩散比较严重，钛、钽、铌的抗扩散能力较强。故YT类硬质合金耐磨性较好。陶瓷和PCBN切削时，当温度高达1000℃-1300℃时，扩散磨损尚不显著。 工件、切屑与刀具由于材料的同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具的磨损。这种在热电势的作用下的扩散磨损，称为“热电磨损”。