资讯动态
  • 1
    使用刀具后的保养
    刀具*大的敌人就是生锈,即使不锈钢刀也不可能保证永不生锈。只要条件合适,锈斑就会出现在不锈钢面上。①避免潮湿环境、避免接触腐蚀性物品:腐蚀可以破坏高质量的刃材,即使是*好的不锈钢刃材,如果刀在潮湿的状态,也会生锈。②使用过后及时清理:刀具使用后一定要及时擦洗、清洁,然后将刀打磨锋利,擦去污渍,涂上刀油。如果方便,可以用温和的洗洁精彻底清洁,然后在刀刃上涂一层薄薄的刀油。③不要用刀做的工作:要特别注意的是,避免使用任何刀具来进行螺丝起子式的工作,从而避免对刀造成永久性的刀具损坏。
  • 2
    刀具几何角度
     石墨刀具选择合适几何角度,有助于减小刀具振动,反过来,石墨 工件也不容易崩缺; (1)前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击摩擦性能好,随着负前角**值减小,后刀具磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。 (2)后角,如果后角增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。 (3)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件刃长*长,切削阻力*大,刀具承受切削冲击力*大,因而刀具磨损、铣削力切削振动都*大。当螺旋角去较大时,铣削合力方向偏离工件表面程度大,石墨材料因崩碎而造成切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力切削振动也都有所增大。因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力切削振动影响前角、后角及螺旋角综合产生,所以选择方面一定要多加注意。 通过对石墨材料加工特性做了大量科学测试,PARA刀具优化了相关刀具几何角度,从而使得刀具整体切削性能大大提高。
  • 3
    影响切削区热量的因素
    金属切削在切削区内产生的温度高达 800 至 900 ℃,在该切削区内,切削刃会促使工件材料变形并将其切除。在连续车削加工中,热量以稳定的线性方式产生。与此相反,铣刀齿间歇性地切入和切出工件材料,切削刃的温度也会交替地升高和下降。加工系统的元件会吸取金属切削过程中产生的热量。通常,10% 的热量进入工件,80% 进入切屑,10% 进入刀具。*好的情况是切屑带走绝大部分的热量,因为高温会缩短刀具寿命,并损坏所加工的零件。今天,大家就以铣削为例来分析下哪些因素对切削热和刀具寿命有影响,以及如何改善。工件材料的不同导热性以及其它加工因素,都会对热量的分布产生显著影响。当加工导热性较差的工件时,传入刀具的热量会增加。加工硬度较高的材料会比加工硬度较低的材料产生更多热量。在通常下,更高的切削速度会增加热量的产生,更高的进给量会加大切削刃中受高温影响的区域。刀片和工件材料的导热性切削速度和进给量切削刃槽型温度水平和梯度在很大程度上决定了刀具磨损的类型和程度,以及相应的刀具寿命在以铣削加工为主的断续切削工况中,刀具的啮合弧度、进给量、切削速度、切削刃槽型的选择对热量的产生、吸取和控制都有影响。
  • 4
    数控加工中如何选择刀具才能让刀具寿命*大化?
    一般数控刀片选择的原则就是根据工件材料,选择合适的刀片材质和槽型!这是一般刀片选择的常用方法!想如何让刀具的寿命*大化,如何将刀具的磨损降低*低,从金属切削原理可知,切削温度是影响刀具磨损的*关键的一个因素!也可以理解为高温会加速分子原子的运动,但是切削温度你是很难界定的,所以通常以刀具的后刀面磨损量VB来进行描述。此外刀具磨损还有月牙洼、塑性变形、涂层剥落等现象。针对以上这些刀具磨损,通常的解决措施之一就是降低切削速度,为什么呢?大家可以看下面的这个公式,采用YT5刀具切削时,T为刀具寿命或耐用度!C为系数。其中:切削速度对T的影响是*大的,其次是进给和背吃刀量!
  • 5
    刀具磨料磨损
    主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相应的润滑性能好的切削液。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图