资讯动态
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    刀具如何编程才能保证符合黄金法则呢?
    先看顺铣和逆铣。几乎所有刀具都推荐顺铣,原因就在于此。下图左边是顺铣,右边逆铣。可以看出来,顺铣符合厚进薄出的黄金法则!粗加工的时候顺铣加工刀具寿命远远高于逆铣。如加工下面的零件,刀具是D25R0.8的方肩铣刀。分别用逆铣和顺铣,逆铣只能加工17件,顺铣可以加工110件。差异如此巨大。顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件,而逆铣前面很薄,刀具无法切入,形成剧烈摩擦,切削力大,热量高,后刀面摩擦力很大,想学习UG编程在QQ群304214709可以领取学习资料更严重的是,逆铣切出的瞬间,铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力,造成刀片破裂。因此除以下情形外,大家都推荐顺铣:1、侧铣垂直度不好;2、侧铣余量不均匀,或者有黑皮;3、机床丝杆有间隙。工件如下,这是加工后的照片,加工前余量为0.5mm。硬度为HRC56。先看看之前加工工艺:粗加工-半精加工-精加工。粗加工和半精加工使用D10R1整硬铣刀,参数如下:转速3000,切深0.1,步距0.15,进给1800。2小时需要更换刀具。粗加工+半精加工需要12小时左右。测试刀具:D30R5,3齿。刀片为GH1010系列。加工参数:转速1500,切深0.2,步距0.3,进给1800.只需要3小就完成粗加工!由于刀具磨损很少,无需半精加工直接精加工,比原来节省了9小时加工时间!更为难得的是其中有90分钟是平面粗加工!*后测得一个刃口寿命是7小时!工时和刀具成本大大低于原来方案。热处理材料的粗加工一直是行业难题,尤其是平面粗加工,很难有刀片能获得稳定的寿命。
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    如何大幅降低刀具跳动
    制造业中经常使用的术语,尤其是在处理旋转工件时(例如切削刀具,尤其是立铣刀和钻头)。TIR定义为在整个旋转表面上围绕基准轴测得的*大值和*小值之差。制造高质量高性能的刀具时,需要较小的跳动指数来保证刀具寿命和表面光洁度。磨削前多花些时间进行对胚料夹持设置或在App中进行补偿都能实现降低跳动。刀具的跳动会产生不均匀的切屑载荷。如上图所示,这导致了某些排屑槽的负荷过大,磨损很快,而其他排屑槽的负荷太少。这不利于铣削加工。跳动过高的刀具不仅使用寿命更短,而且往往不平衡,更容易损坏。此外,它们还会引起振颤,增加主轴负载,导致工件表面质量问题。相反,均衡的刀具具有更长的寿命,可改善表面光洁度,使成品零件更加精确。圆周跳动控制立铣刀的特定横截面,而总跳动则控制立铣刀的整个表面,包括外径和端面。跳动有两种:径向跳动和轴向跳动。径向跳动是指旋转轴偏离主轴线但仍与其平行。轴向跳动是指旋转轴与主轴发生一定程度的倾斜,不再与主轴平行。ANCA磨床上,通过围绕A轴(主轴箱)旋转棒料并使用Renishaw探针来测量跳动。ToolRoom RN34.1版本的*新更新包含iGrind中的总刀具跳动测量和补偿操作,是对原有轴向跳动补偿的扩展。跳动测量和补偿可在棒料上也可以在预成形胚料上进行。预成形棒料是已经开过槽的刀具,例如需要重新修锐的刀具。端面补偿用于通过探测靠近刀具末端的单个点来补偿轴向跳动。这种类型的补偿只支撑端面操作。轴向跳动补偿总跳动或完全补偿将测量和补偿径向跳动和轴向跳动。他们都在制造过程中进行并探测两个点。一点在刀具顶端,另一点位于刀柄。利用探测结果,用户能够将磨削过程转换到棒料的中心线,而不是A轴的中心线。总跳动补偿重要的是当立铣刀旋转时,每个齿在工件的相同位置切削,这样可以延长刀具寿命和确保有效切削。同一批次的每个刀具都可以测量并补偿跳动,保证整个批次都在公差范围内。
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    影响切削区热量的因素
    刀片和工件材料的导热性切削速度和进给量切削刃槽型温度水平和梯度在很大程度上决定了刀具磨损的类型和程度,以及相应的刀具寿命在以铣削加工为主的断续切削工况中,刀具的啮合弧度、进给量、切削速度、切削刃槽型的选择对热量的产生、吸取和控制都有影响。01啮合弧度由于铣削过程的间歇性质,切削齿只在部分加工时间内产生热量。切削齿的切削时间百分比由铣刀的啮合弧决定,而啮合弧则受到径向切削深度和刀具直径的影响。不同铣削工艺的啮合弧也不同。在槽铣中,工件材料包围一半的刀具,啮合弧是刀具直径的 100%。切削刃一半的加工时间都花在切削上,因此热量迅速积聚。在侧铣中,相对较小的刀具部分与工件啮合,切削刃有更多的机会向空气中散热。02切削速度为了保持切削区内的切屑厚度和温度与刀具在满刀切削时的值相等,刀具供应商制定了补偿系数,用于在刀具啮合量百分比减小时增加切削速度。从热负荷角度来看,啮合弧小,切削时间可能不足以产生*大刀具寿命所需的*低温度。增加切削速度通常会产生更多的热量,将小啮合弧与更高的切削速度相结合有助于将切削温度提升至所需的水平。更高的同行群:528550242切削速度会缩短切削刃与切屑接触的时间,从而减少传入刀具的热量。总体而言,更高的切削速度会减少加工时间并提高生产率。另一方面,更低的切削速度会降低加工温度。加工中产生的热量过多,降低切削速度可将温度降至可接受的水平。03切削厚度切屑厚度会对热量和刀具寿命产生极大的影响。切屑厚度过大,造成的重负荷会产生过多的热量和切屑,甚至导致切削刃断裂。切屑厚度过小,切削过程只在切削刃的较小部分上进行,而增加的摩擦和热量会导致迅速的磨损。
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    刀具寿命管理
    刀具管理系统针对生产过程中的刀具及物料进行综合性管理,通过实时跟踪刀具的计划、出入库、预调与加工 、修磨、报废等过程,创建一个透明的中央数据库,提高刀具的管理效率和利用率,全面降低刀具使用成本。多种功能应用模块覆盖各种刀具管理需求,并提供丰富的接口,实现刀具数据在不同的设备和系统间交互,解决信息孤岛问题。刀具寿命管理系统分为后台服务端和前台客户端,后台服务端使用MySQL与微软 SQL Server数据库、MyBatis持久层框架、Druid数据库连接池、Shiro安全机制、SpringBoot框架等技术,前台客户端使用Uni-app多平台框架、Vuejs渐进式、JavaScript框架、ColorUI-UniApp组件库等技术,都是目前比较主流的框架和技术,利用这些技术,使得APP访问便捷、响应迅速,操编辑需通过账号密码验证后才能登录使用,防止非法用户使用,保证了客户产品的技术、生产、和销售资料的安全。刀具寿命管理系统的客户端适应各种手机机型和PAD,具有很好的适应性。功能方面可拓展性也较好,*初的应用仅仅为刀具寿命及人员在手刀具数量,随着需求的增加,不停的拓展功能,包括人员的考勤签到功能。后期还将增加故障分析、异常产量处理。
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    刀具翻新是怎样一个流程?
    一些对于刀具破损使用不是很在行的企业往往遇到刀具磨损后会直接丢弃刀具,但是有些刀具价格也不便宜一旦磨损了就丢弃着实可惜,那这时刀具翻新就派上用场了,一般刀具企业有的是会提供刀具翻新服务的。刀具翻新的流程大致如下:1、进料检验 - 把从客户端取回的刀具进行预检和分类2、修磨 - 可以完成复杂刀具和尺寸严格的刀具修磨3、刃口处理 - 根据刀具的应用进行相应的刃口处理4、品质检验 - 采用专业的刀具检测设备进行尺寸检测5、清洗 - 刀具送到涂层企业前的预清洗6、涂层 - 根据刀具的应用需要加以*合适的涂层7、后处理 - 根据客户应用的需要采取不同方式的刀具后处理8、出货检验 -确保翻新后的刀具拥有与新刀一样的性能刀具翻新后的使用寿命其实是和新刀一样的,一些价格比较贵的刀具如果翻新价格比买一把新刀便宜那就是划算的,当然具体还是要看你想翻新的刀具类型和价格。
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