刀具断屑可靠与否，对正常生产与操编辑安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床（加工中心）等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床（加工中心）等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操编辑与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。

1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走，造成刀具磨损，称为化学磨损。

干净始终是手工刀养护的重点。比如刀鞘里偶尔掉进去的几颗砂砾，就有可能在你出刀和收刀时反复磨损刀面和刀锋，给刀具造成损伤。刀具监控所以收刀入鞘之前，记得把刀鞘倒过来拍打几下，防止里面有沙砾贮存。当然这种都是小问题，平时多注意就行。重点还在于刀面的清洁，而刀面光洁与否，又集中体现在锈迹上。帮刀子除锈而不伤其表面的处理，实际上是一件很浩大的工程，所以尽量不要让刀子生锈才是上上策。生活里很多场景都会导致刀子生锈，如赏刀子时滔滔不绝，让口水喷在刀上（相当理解），若不及时把刀擦干净，过段时间口水就会锈出来；还有一个＊常见的，用流汗的手去摸刀身，即便手没流汗，上面的油脂抹过刀身，当下又没有清洁，过段时间再想处理，就得费一番工夫；此外还有用刀子切水果沾上酸性汁液，把刀拿出去野外生存沾上活水、血液，等等，这些场景都会导致刀子生锈，时间一久刀甚至会烂掉。手工刀生锈的先兆是刀片钢材变色，这是氧化的迹象，再拖就会变成锈斑。要去除新锈的锈斑，可以用棉布沾刀油，轻轻摩擦锈斑处。之后用微湿的布擦掉，等刀身干透了，再重新上油。至于根除老锈斑，这么精细的刀刃维护，则是一门更深的知识。说白了，要是不会磨刀，你可千万别瞎磨！匠人工坊售出的所有刀具，都可以终身免费维护保养，有任何问题都可以寄回来进行专业维护。此外还有一点，刀子常用反而不爱生锈，一直存着不管才爱出问题。而且一旦生锈了，除非把锈迹完全去除，否则会锈得越来越利害，而且是在原来的锈斑附近生出许多小斑。

 必要性衡量刀具性能的重要指标——刀具寿命，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至关重要，针对生产线而言，刀具寿命是质量控制的重点关注对象。在生产线正常加工过程中，都无人干预，如果刀具出现质量问题不能及时被发现，轻则会出现成批性质量问题，重则会造成设备撞击事件。因此，必须严格控制刀具寿命，实时跟踪刀具的切削状态，对刀具的使用状况进行在线控制，对加工过程中出现的刀具磨损或破损现象，及时预警更换，才能更好地保证零件的加工进程，确保零件在加工过程中，不会因刀具寿命出现质量问题。 现状 传统的加工方式一般为单机单人操作，加工过程中，主要依靠工人凭借加工经验对刀具进行实时监控和更换，因此对于刀具寿命也无量化要求，只单凭工人的加工经验和感觉。刀具失效的形式刀具失效是指刀具使用一段时间后，在切削过程中，刀具刃部失去切削能力，常见的刀具失效形式有刀具磨损、破损和刀具品质不良。刀具磨损是刀具的刃部在切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和表面粗糙度要求，如图1所示。出现此类现象，就需要及时更换刀具，防止刀具出现破损现象，对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在所加工的零件尺寸不合格、加工表面粗糙度不能满足图样要求。

需要指出的是：使用高度对刀仪。应该事先通过试切等方法，将一把刀的刀尖精确调整到与主轴轴线等高，然后分别将对刀仪安顿在机床的内侧水平纵向导轨面和中滑板导轨面上，使对刀板的下面与刀尖等高后，再分别调整垫圈的厚度。锁紧螺母后，即可作为今后安装刀具使用。刀具监控该对刀仪可以根据不同类型的刀具，将其安顿在不同高度的平面上：可以针对不同的机床，通过调整垫圈，调整对刀板的高度，灵活使用对刀板A或B面检测刀尖高度，使用范围广。加工中心工作时，刀具的选择和安装正确与否，对加工质量和延长刀具使用寿命的影响十分显著。操编辑应该重视刀具的安装问题，并根据现场的实际情况，采用合理的方法快速、正确地安装好刀具，以保证切削的顺利进行和稳定地控制工件加工质量。