⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。 ⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择＊大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。 ⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 ⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。 ⑻威尼人斯网址切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

很多制造型企业的生产中都是离不开刀具的，但是刀具这种零散的用具在企业生产成本中的比重可不小，如果在刀具上能省出一笔钱来不是很好吗？但是刀具就像螺丝钉一样，想要管理好并非易事，今天大家就来聊聊：刀具管理流程的重要性及企业如何规范刀具管理流程？机械工业的生产过程中涉及大量机械工件加工，特别是金属切削加工，其中根据产品或工件采用各种类型的标准与非标准刀具，其加工特点是刀具数量大、品种繁杂、规格多、精度高。刀具监控的加工性能与质量或寿命直接影响到 工件能否顺利加工出所要求的合格产品，而且影响到加工节拍和生产效率，工件的尺寸、形状、位置精度、表面形貌都与刀具息息相关，而能否将修磨好的刀具提供给生产线，这将直接关系到生产能否正常持续地进行下去，特别是在实施效果生产的生产线上，中间在成品及缓冲区很少。因而一把刀具特别是非标刀具如不能按时供应，会影响造成整条机加工生产线停产，而没有应急措施或不能对此快速反应，还有可能造成总成装配线停产，由此可见刀具及其管理对生产的重大影响。

1刃口轻微塌陷。当工件的材料结构、硬度、余量不均匀，前角过大，导致切削刃强度低，工艺系统刚性不足，导致振动，或断续切削，磨削质量差时，切削刃容易发生微崩，即边缘区域出现微小的崩落、碎裂或剥落。这种情况发生后，刀具会失去部分切削能力，但可以继续工作。当切割继续时，刀片区域的损坏部分可能会迅速扩大，导致更大的损坏。2切割边缘或尖端断裂。这种损伤往往发生在比切削刃微切屑更恶劣的切削条件下，或者是微切屑的进一步发展。碎屑的大小和范围大于微碎屑，这使得刀具完全失去切削能力，不得不停止工作。刀尖断裂的情况，通常被称为脱尖。3刀片或刀具损坏。切削条件极其恶劣时，切削量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料有微裂纹。当由于焊接、打磨等原因导致刀片存在残余应力，以及操作不慎等因素可能导致刀片或刀具断裂时。4叶片表面剥落。用于脆性材料，如高TiC含量的硬质合金、陶瓷、PCBN等。由于表面层中的缺陷或潜在裂纹，或由于焊接和刃磨而在表面层中产生残余应力，当切削过程不够稳定或工具表面受到交变接触应力时，表面层容易剥落。剥落可能发生在前刀面上，刀可能发生在后刀面上。脱落物呈片状，脱落面积大。5切削部分的塑性变形由于钢和高速钢的强度和硬度较低，它们的切削部分可能会发生塑性变形。刀具破损硬质合金在高温和三维压应力作用下直线工作时，还会在表层产生塑性流动，甚至使切削刃或刀尖的塑性变形面塌陷。一般在切削量较大，加工较硬的材料时会发生崩刃。

刀具的寿命1、刀具寿命:一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。2、刀具总寿命:对于可重磨刀具，刀具寿命指的是刀具两次刃磨之间所经历的实际切削时间;而对其从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用)时所经历的实际切削时间，叫做刀具寿命。刀具耐用度合理确定刀具耐用度对切削加工的生产率和成本都有直接的影响，不能定的太高或太低，如果定的太高，势必要选择较小的切削用量，从而增加切削加工的时间，导致生产率的下降。如果定的太低，虽然可以采取较大的切削用量，但会使换刀、磨刀或调整机床所用时间增加过多，生产率也会下降。通常确定刀具耐用度的方法有两种。一是＊高生产耐用度;二是＊低生产成本耐用度。确定各种刀具耐用度时，可以按下列准则考虑:(1)简单刀具的制造成本低，故它的耐用度较复杂刀具的低。(2）可转位刀具切削刃转位迅速，更换简单，刀具耐用度可选低一些。(3)精加工刀具切削负荷小耐用度选的可高一些。( 4）自动加工数控刀具应选较高耐用度。

一个刀具的生命周期包括：买入、测量、使用、维修、报废等状态。测量：由于刀具在使用后，刀头和加工件接触后会消耗一小部分，在物理形态上会有细微的变化，因而大家需要使用专用设备进行测量，具体数据会作为补偿值录入机床，以便在下次加工时得到所需的精度。维修：刀头在使用一定的时间后，其锐度会降低，因此需要修刀，以恢复其锐度，以满足加工要求。报废：刀具或刀头有一定的使用寿命，达到一定的加工时间后，刀具的强度降低，不能满足加工要求，否则会造成断刀，甚至进而造成加工件报废。维修可通过经验或测量进行判定。报废或者说刀具使用寿命的判定非常重要，也有不同的管理方法。一般来说，供应商在刀具出厂时，会说明其使用寿命。在加工时，大家需要对刀具的实际使用时间进行累加，当累加值大于使用寿命时，则需将刀具报废。在设计系统时，大家尤其要考虑：实际使用时间的数据存储方式、累加的方法。如果刀具固定安装在某机床上就比较简单了，大家可以定义一个规则，为每把刀具建立编号，并在机床系统里定义对应的系统变量。大家可以在程序中编写指令，当对应的加工程序完成时，自动将刀具变量累加。综合刀具组件和刀具零件的方式进行刀具管理，即以刀具组件的形式进行测量和加工，但是以刀具零件的形式进行采购、存储、修理、报废。