资讯动态
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    延长刀具使用寿命的三个有效方法!
    一、适当控制切削力和切削速度适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用刀具寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。二、保障及时有效的断屑在金属加工中,一般会有大量切削热产生在切削屑上,如果能够控制切屑长度,保障及时有效的断屑,就可以使这部分切削热被切屑带走,因此断屑是控制切削温度的一种有效途径。在加工难加工的材料时,在粗加工工序且加工系统刚性允许的前提之下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液,把切削屑沉降排出,不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。三、选择合理的切削方法对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法,原则都是一样,那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。
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    三要素对刀具寿命的影响如下
    可以看出,线速度对刀具寿命的影响*大,进给其次,影响*小的是切深。由于线速度由于受被加工材料,刀片材质,刀片角度,刀片涂层等因素影响,实际应用中差别比较大。所以放在*后。先来说说受刀片形状和角度限定的进给和切深。刀片除了材质,涂层,还有形状、角度和尺寸限定。材质和涂层以及角度影响线速度。形状、角度和尺寸影响切深和进给。因为这些决定了刀片的强度。一)先说切深。这是主偏角90度时各种刀片的推荐*大切深。*注:90度主偏角时,实际*大切深可以达到整个刃长,但是此时进给很小,几乎没有实际意义。所以还是推荐的*大切深有应用的价值。由于很多时候,主偏角未必是90度,所以可以参照下图换算:此表格是非90度主偏角时根据切深换算刀具刃长。在大切深情况下需要换算,否则实际切深超过刀片刃长会导致蹭刀甚至撞刀。*大切深受刀片刃长的影响,但是由于刀片有R的存在,而R角的大小又影响刀片的强度,进而又会影响*大切深。另外,切深一定的情况下,R角的大小还影响排屑。所以,建议切深不小于R角的2/3。二)进给进给也和R角有关,同时,也和角度有关。就推荐了正前角和负前角刀片各R角的推荐*大进给。进给不光和R角有关,更和断屑槽有关。举例用CNMG 120408-PM试验切削钢件,在不同的切深和进给下,铁屑形状的变化:明显,只有红框内的铁屑形状是比较理想的。所以针对该刀片大小角度和R角以及槽型,推荐的切深和进给如下:可以看到,推荐ap0.5~5.5mm(*小0.4mm~*大8.6mm),f0.15~0.5mm/r(*小0.1mm/r~*大0.65mm/r)。
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    刀柄偏转与刀具振动
    刀柄偏转和刀具振动是链接刀具和材料表面的重要物理过程,对于材料表面来说,刀柄偏转会造成材料的少切,由于材料对于刀具有着指向材料增大方向的力,造成尺寸偏大。而刀具振动会让表面质量下降增加表面轮廓的误差。对于刀具来说,不同的切屑载荷对于刀具的影响是不同的,*终导致刀具磨损和寿命不同,零件的表面质量和刀具寿命由切削力模型链接在一起,并以刀具和材料的模型形成纽带。第一部分先容一种分析三维球头铣刀曲面铣削误差的方法,这种表面形状误差是由刀的弹性形变造成的。为了估计不同切削模式下的形状误差,方法计算了切削力并建立了一个跟表面梯度有关的刀具偏转模型。模型从表面几何形状的 Z-map 决定刀具接触区域并通过接触区和当前的刀具位置计算切削力。切削力所造成的刀具偏转会进一步根据刀具和刀夹的刚性进行计算。刀柄和刀刃组成的刀具被抽象成悬臂模型,通过实验来测量刀夹的刚性。球头铣削是模具和其他雕塑曲面零件加工中使用*广泛的一种加工方法,因为球头铣刀与雕刻曲面之间有着良好的空间一致性。近些年,不同的 CAD/CAM 系统被开发出来,使得 NC 代码自动生成变得可能。在球头铣削中,切削力会偏转刀具并且导致加工表面出现意料之外的形状误差。因此很多研究者尝试提高铣削表面的表面准确性。
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    刀具寿命如何管
    刀具管理解决方案:刀具管理模块,基于和数控系统的直接交互,无需打码和增加传感器等,直接抓取一手的刀具更换信息和刀具寿命信息,实现刀具更换耗用统计、刀具寿命统计预警、刀具效能统计分析等功能。刀具耗用管理(1)可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量。(2)记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等。刀具寿命管理(1)统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例;(2)对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警;可按车间、按设备统计换刀数量。刀具管理模块应用价值:(1)刀具寿命实时统计预警,提前备刀换刀,减少临时换刀带来的宕机损失;(2)刀具寿命实时统计并比对实行标准寿命,减少未及时换刀带来的品质不良;(3)刀具寿命大数据统计分析,提高标准寿命准确率,减少报废损失,降低成本;(4)准确统计并实行刀具标准寿命,按规定换刀,避免客户处罚;(5)刀具耗用实时监控,避免领刀用刀数量不一致的腐败行为;(6)供应商刀具寿命数据统计对比,优化选型,合理降价。
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    一片刀片的寿命可以有多长?
    木工刨刀在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,刀片一旦磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。采购刀片除了要了解刀片的材质、性能以外,*想了解的是刀片的寿命,一片刀片的寿命有多长?可以用多久?每次采购刀片都会有这种疑惑,作为采购商来讲刀片的寿命当然是用的越长久,更换的频次越低成本自然就越低了。那么一片刀片的寿命可以有多长呢?82mmTCT电刨刀片:采用自主研发**设备加工而成,直线度和耐磨性大大优于市场同类产品,加工面更光滑平整;刀身无焊缝、焊眼、磨削纹路规则;切削轻快;刀具寿命高出市场同类30-50%,不修磨一次性可刨削柏木10200米。适用牧田N1900B;博世GHO10-82;利优比HL-83;东成FF-82/FF02-82;锐奇1982;日立F20A等设备。TCT双刃刨刀片:采用自主研发**设备(数控平面磨床、端面集成加工专机、开口研刃集成加工专机)加工而成,不修磨一次性可刨削柏木8800米/单刃;适应于牧田、日立、博世、利优比82mm刨机。刀片的寿命与其出厂前的性能有重大关系,但刀片的安装和调节也是极其重要的环节,刀片安装方向以及刃口角度的调节要适度,否则对整个刀轴也是有很大影响的,安装时刀口要确保与平板的高度一致,如过高或是过低都需及时调整,才能进行螺丝拧紧。
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