资讯动态
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    切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配
    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度顺序为:金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。② 刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韧度大小顺序为:高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬质合金中含钴量增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。刀具监控具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2~10倍。
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    自制对刀仪和对刀板的使用说明
    需要指出的是:使用高度对刀仪。应该事先通过试切等方法,将一把刀的刀尖精确调整到与主轴轴线等高,然后分别将对刀仪安顿在机床的内侧水平纵向导轨面和中滑板导轨面上,使对刀板的下面与刀尖等高后,再分别调整垫圈的厚度。锁紧螺母后,即可作为今后安装刀具使用。刀具监控该对刀仪可以根据不同类型的刀具,将其安顿在不同高度的平面上:可以针对不同的机床,通过调整垫圈,调整对刀板的高度,灵活使用对刀板A或B面检测刀尖高度,使用范围广。加工中心工作时,刀具的选择和安装正确与否,对加工质量和延长刀具使用寿命的影响十分显著。操编辑应该重视刀具的安装问题,并根据现场的实际情况,采用合理的方法快速、正确地安装好刀具,以保证切削的顺利进行和稳定地控制工件加工质量。
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    刀具磨损控制方法
     刀具磨损主要影响零件的加工尺寸和表面加工质量,对于生产线而言,线内零件连续加工,无人干预。为防止刀具出现磨损,造成成批性质量问题,一般采用在线测量技术,对所加工零件的精密尺寸进行检测,在线将测量的尺寸反馈给中控系统,中控系统根据实测值与零件加工的尺寸公差进行比对,如果出现不合格信息,中控系统会出现报警,终止加工。操作人员会根据中控系统的预警信息及时更换刀具,采用此种方法监控刀具磨损虽然有一定的延时性,但对于使用频次低的刀具而言,能达到控制零件,保证生产线正常运行的目的,因此该方法适宜控制生产线在运行过程中出现的刀具磨损现象。
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    刀具寿命始终是选用刀具的重要依据
    定制刀具周期长;常用刀具各批次寿命不稳定。刀具界:2021年,贵企业在刀具需求方面有哪些变化,更关注刀具产品的哪些方面?客户的新品增加,导致打样定做的刀具增多;打样刀具更关注的是交付时间。刀具界:2021年以来,对于贵企业来讲,更偏向于使用国产、日韩还是欧美刀具?原因有哪些?不会厚此薄彼还是根据刀具的性价比来选择,但如果在做样品时某一刀具商配合积极,后续量产肯定会更优先选择,当然了刀具寿命始终是选用刀具的重要依据。刀具界:据了解,2021年国内刀具市场呈现出供需两旺的态势,贵企业的刀具供应是否满意,对刀具厂家有哪些意见或建议?整体满意。常用刀具各批次质量应该稳定一致,不能有太大波动;打样订制刀具尽可能的缩短交付时间。
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    刀具后刀面磨损
    在很大切削厚度切削塑性材料时,由于积屑瘤的存在,刀具的后刀面可能不与工件接触。除此之外,通常后刀面都会与工件发生接触,而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部,后刀面磨损比较均匀,因此后刀面刀具磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量。由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损,特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损,而且磨损带的宽度VB的测量比较简便,因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度。VB愈大,不但会使切削力增大,引起切削振动,而且会影响刀尖圆弧处的磨损,从而影响加工精度及加工表面质量。
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