资讯动态
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    刀具管理面临的具体问题
     刀具作为CNC加工作业中*重要的耗材,直接决定了加工的质量和成本。广大机加工企业普遍面临刀具耗用监控难、刀具质量评估难、刀具寿命易浪费、刀具选型难等问题。通过在线实时监控刀具更换和刀具寿命,帮助企业实现刀具管理实时化、信息化、有序化,避免违规使用、减少过程浪费、优化刀具选型等。1、 刀具标准寿命缺乏系统准确的数据依据,标准不准确导致换刀过早或过晚,造成刀具浪费或品质不良浪费;2、 刀具寿命到了,现场技术员改数据继续使用,导致品质不良,客户稽查处罚;3、 针对刀具供应商缺乏系统严谨的刀具质量统计数据,供应商选型难、降价难。
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    哪些行业会用到数控刀具?
    数控刀具在机械制造行业的使用还是比较频繁的,尤其在汽车制造行业、医疗器械行业,当然还有模具制造、通信电子、航天航空等领域也是刀具出现*频繁的地方,可以说在机械制造业刀具几乎是不可缺少的工具。数控刀具能外包吗?刀具监控在机械制造行业是很重要的,刀具质量好坏及寿命的长短直接关系到产品的质量和企业的生产成本,所以刀具是外包还是自主采购管理这个问题对于企业来说确实是值得思考的,但是说能不能外包这个问题,答案当然是能外包,毕竟做刀具外包的企业对于刀具的研究和把控是比较专业的,但有没有必要外包就要看企业自身情况了,如果企业有专业的刀具工程师,那么可以将刀具的采购外包给刀具外包企业,自己还能做好刀具把控,刀具成本又能得到控制,是再好不过的,但是如果企业没有刀具工程师,对于刀具这块的研究也不是很深入,那么刀具外包出去也不失为一个好方法。
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    刀具磨损状态监测
    刀具在高速状态下进行切削时,与工件接触区域的温度急剧升高,使刀具的磨损加速,导致工件表面质量下降,而当刀具剧烈磨损甚至破损崩刃时还会对机床和操作人员造成危险。研究表明,由于刀具磨损和破损而造成的机床停机时间占全部停机时间的20%,所以有必要对刀具磨损在线监测进行研究,避免因刀具未达到磨损要求而更换,防止刀具磨损至破损对工件和机床造成损害;同时无需依靠人工经验来判断刀具是否需要更换。研究证明,刀具监测系统能提高加工效率10%~50%,降低生产成本10%~40%。刀具磨损监测过程如图1所示。本文对近年来刀具磨损在线监测所采用的监测信号、信号特征的提取方法以及分类识别模式进行归纳和总结,并对未来的研究方向进行展望。1  监测信号目前,刀具监测方法大致分为直接测量法和间接测量法。直接法通过某种特定的直接测量方式来获得刀具的后刀面磨损量;间接法是测量与刀具磨损相关的信号并通过映射关系来间接获得刀具的磨损量。(1)直接测量法直接测量法主要分为光学图像法、接触式电阻测量法和放射性元素法。直接测量法对刀具进行直接测量,测量精度高,但是对于切削环境有较高的要求。切削液、照明还有切屑都会影响测量结果。
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    刀具断裂监控系统
    系统操作简便使用刀具断裂监控系统只需学习正常加工曲线,系统自动生成边界后即可进行监控,新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用威尼人斯网址在自动化加工过程中遇到断刀,系统会及时发出报警信号,避免机床撞伤,保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验,降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测,此时已经产生废品,使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常,降低废品率。
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    如何改善刀具磨损延长刀具寿命?
    1、刃口磨损。改进办法:刀具破损提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。2、崩碎。改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。3、热变形。改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。4、切深处破损。改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。5、热裂纹。改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。6、积屑。改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。7、月牙洼磨损。改进办法:降低切削速度;降低进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液。8、断裂。改进办法:使用韧性更好的材质或槽型;减少进给;减少切深;检查工艺系统的刚性。
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