资讯动态
  • 1
    数控加工刀具破损形式产生原因和对策
     后刀面磨损 出现在刀具后刀面上的磨擦磨损,这是由于机械交变应力引起的。如果刀具的材料较软,后角偏小,加工过程中的切削速度过高,进给量过小,这些都会造成刃具后刀面的磨损过量,并由此降低加工表面的尺寸精度,并增大切削中的磨擦阻力。所以,应尽量选择耐磨性较高的刀具材料,同时降低切削速度,加大进给量,增大刀具后角,这样才能避免或减少刀具磨损的可能。边界磨损 这是发生在主切削刃与工件接触面处的磨损。产生的主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决方法是降低切削速度和进给速度,同时选择耐磨刀具材料,并增大刀具的前角使得切削刃更加锋利。前刀面磨损这是发生在刀具前刀面上,由于磨擦和扩散导致的磨损。其产生原因主要是切屑和工件材料的接触,以及对发热区域的扩散引起的。除此之外,刀具材料过软,加工过程中切削速度过快,进给量过大等,也是造成前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。可以采取降低切削速度和进给速度,同时选择带有涂层的硬质合金刀具来解决这一问题。塑性变形 这是刀具切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。产生原因是切削速度和进给速度过快,工件材料中存在硬点,还有刀具材料太软和切削刃温度过高。塑性变形会影响切屑的形成质量,并导致刀具崩刃。
  • 2
    刀具保养的五个注意事项
    第一,尽量少用手去摸刀刃。首先这样不安全,容易割伤。其次一些老刀和军刀上,可能含有不可知的微量元素,造成伤口很难愈合。*后,也是*重要的,人手上的汗液具有腐蚀作用,如果摸完刀不及时清理,时间长了会造成斑痕,影响刀的品相。第二,不要用刀砍击硬物。比如用刀去砍一摞硬币,首先破坏人民币是违法的。其次,不同刀具的功能设计不同,不一定都适合暴力对抗。一把刀,即使把一摞硬币砍断了,也证明不了什么。第三,定期清洁保养,刀具长期存放或使用后,要进行清洁,在注意安全的原则下,应认真对刀具和刀鞘进行清理,清除刀具上的污渍和刀鞘上的油泥。第四,刀具破损定期给刀具上油,刀具出厂时均涂有各种防锈油脂,一般不需将其擦掉,刀具在仔细清洁后应涂上一层保护油,防止刀具锈蚀或生斑。第五,除非你有十分的把握和非常的必要,否则不要轻易打磨刀具,即使是刀具附带的刀鞘上镶有磨刀石。刀具的打磨是一项十分专业的技术,不同的刀具,不同的磨具,各有不同的打磨方法,特别是工业用的电动砂轮,如使用不当将致使刀具报废,建议初次打磨刀具前先用家中厨房的刀具或剪刀等反复练习试磨几次,摸索出经验后再动手打磨刀具或给刀具开刃。
  • 3
    刀具涂层
    现代刀具涂层技术是20世纪60年代末发展起来的技术,该技术采用了在刀具表面涂覆TiN、TiC、TiCN、Al2O3和TiAlN等硬质薄膜涂层,使其表面硬度高、润滑性好、化学性能稳定,因此,可以大幅度提高刀具寿命。BalinitPertura涂层,该涂层具有优化纳米层,对纳米基层结构优化的配置达到了残余应力、硬度和断裂韧性之间的**平衡,耐磨性明显增加,并抑制裂纹的扩散。此外,更高的红硬性显著增强了对磨损的保护,因为它减少了粘附的敏感性,促进了排屑能力。涂层技术的引入,大幅度提高了钻头寿命,经过1年的验证,累计已推广至6款刀具,寿命平均提升40%以上,年节约效益累计34.81万元,节约换刀及测量时间累积18 832min。
  • 4
    哪些因素影响撕碎机刀片的寿命
    一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。大家知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的,通常在19-23度之间,所以大家在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整,但是在选择过程中角度越小越锋利,切割效果越好,但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命,这也会是利弊结合的体现。二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片,它们各具优势,但是这些刀片的材质越好,合金越是合理,它的硬度和耐磨度越高,耐高温性能越是突出,那么使用寿命越长,所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。三、切割物品的材质很是影响撕碎机刀具的使用刀具寿命。同样材质的撕碎机刀具在切割不同的物品过程中的使用寿命明显的差异,就拿切纸张和金属两种物品而言,因为纸张比金属的硬度相差悬殊,所以切纸张刀具比切割金属的使用寿命那要长的太多,所以不同的切割物品材质直接的影响到刀具的使用寿命。四、使用保养的维护程度也是影响刀具使用寿命。大家知道任何一件工具如果大家只会使用而不注意维修保养的话也会大大缩短它的使用寿命,但是如果大家学会合理的对它进行有效的维修保养就能大大延长它的使用寿命。
  • 5
    刀具磨损的原因
    1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图