1、利用断屑槽刀具监控断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用．而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。为了适用不同的切削用量范围。硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便。这种方法是切削加工中应＊＊的方法，也是应用＊广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的牵制。2、利用断屑器在车刀前刀面上装一个挡屑板1，切屑沿刀具的前面流出时，因受挡屑板1所阻而弯曲折断。断屑器的参数Ln和α可按需要设计和调整，以保证在给定的切削条件下，断屑稳定可靠。松开螺钉3 , 在弹簧4 的作用下，可使挡屑板1和压板2一起抬起，便于挡屑板调整和刀片的快速转位与更换。这种断屑器常用于大、中型机床的刀具上。3、利用断屑装置断屑装置类型很多，一般可分为机械式，液压式和电气式等，断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的，一般只用于自动线上。4、利用在工件表面上的预先开槽的方法按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，从而折断。这样，既保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料（如40Cr等）时，在用其他方法很难断屑时，则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽，再进行镗削。采用这种方法能显出其独特的优点。

根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。1、带状屑刀具监控高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。2、C形屑车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点。但C形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的。切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性，从而影响已加工表面的粗糙度。所以，精加工时一般不希翼得到C形屑．而多希翼得到长螺卷屑，使切削过程比较平稳。3、发条状卷屑在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若形成C形屑则容易损伤切削刃，甚至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠落。4、长紧卷屑长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上是一种比较好的屑形。5、宝塔状卷屑数控加工、机床或自动线加工时，希翼得到此形屑，因为这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上。而且清理也方便。6、崩碎屑在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性材料时，极易形成针状或碎片状的崩碎屑，既易飞溅伤人、又易研损机床。若采用卷屑措施，则可使切屑连成短卷状。总之，切削加工的具体条件不同，希翼得到切屑的形状也不同，但不论什么形状的切屑，都要断屑可靠。

刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。刃口毛刺导致刀具破损，加工工件的表面也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很光滑，极大减少崩刃，工件表面光洁度也会提高。对刀具凹槽均匀的抛光，提高表面质量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力，切削更流畅。钝化参数的选择通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践，初步掌握了一些规律。针对不同加工条件，选择刃口型式和钝化参数十分重要。由于刀片材质不同，加工条件不同，所选用的刃口型式和刃口钝化形状的参数也不同，否则达不到延长刀具寿命的预期效果。见如下参数推荐表：与国外刃口钝化参数相对照，占70%刀具钝化值是在0.0254-0.0762之间。＊大值：0.127-0.2032mm。＊小值：一根头发丝0762mm的1/6，即0.0127mm。即使钝化那么小，也明显地强化了刀具刃口。

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。常见刃口形式锐刃【锐刃】刃磨前、后刀面相交而自然形成的税刃，其刃口锋利、强度差、易磨损。一般用于精加工刀具。倒棱刃【倒棱刃】在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的负前角棱边，大大提高了刃口的强度。用于粗加工和半精加工等刀具。消振棱刃【消振棱刃】在刃口附近的后刀面上磨出一条很窄的负后角棱边，切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。白刃【白刃】在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为0°的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于铰刀、拉刀等多刃刀具。倒圆刃【倒圆刃】在对口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。刃口钝化形状刃口钝化几何形状，对刀具寿命有很大影响：一种为圆弧刃，一种为瀑布型刃。

刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，可以帮助大家在数控加工中延长刀具寿命，避免加工异常。刀具磨损的不同原因在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种＊＊挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤。   后刀面磨损   原因：切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常＊初在刃线出现，并逐渐向下发展。应对措施：降低切削速度，并同时增加进给，将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。   月牙洼磨损   原因：切屑与刀片 (刀具) 前刀面的接触导致出现月牙洼磨损，属于化学反应。应对措施：降低切削速度，并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀片 (刀具) 将可延长刀具寿命。   塑性变形   塑性变形是指切削刃形状永久改变，切削刃出现向内变形 (切削刃凹陷) 或向下变形 (切削刃下塌)。图片切削刃凹陷原因：切削刃在高切削力和高温下处于应力状态，超出了刀具材料的屈服强度和温度。应对措施：使用具有较高热硬度的材质可以解决塑性变形问题。涂层可改进刀片 (刀具) 的抗塑性变形能力。