1. 氮化钛涂层(TiN)TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。2. 氮化铬涂层(CrN)CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为＊＊涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。3. 金刚石涂层(Diamond)CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供＊佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层。4. 涂层设备适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具寿命。5. 氮碳化钛涂层(TiCN)TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。6. 氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一种表面改性技术，自上世纪60年代出现以来，该项技术在金属切削刀具制造业内得到了极为广泛的应用。尤其是高速切削加工技术出现之后，涂层技术更是得到了迅猛的发展与应用，并成为高速切削刀具制造的关键技术之一。1. 采用涂层技术可在不降低刀具强度的条件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能达到的硬度已接近100GPa；2. 随着涂层技术的飞速发展，薄膜的化学稳定性及高温抗氧化性更加突出，从而使高速切削加工成为可能；3. 润滑薄膜具有良好的固相润滑性能，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工；4. 涂层技术作为刀具制造的＊终工序，对刀具精度几乎没有影响，并可进行重复涂层工艺。涂层切削刀具所带来的益处：可大幅度提高切削刀具寿命；有效地提高切削加工效率；明显提高被加工工件的表面质量；有效地减少刀具材料的消耗，降低加工成本；减少冷却液的使用，降低成本，利于环境保护。对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一件令人困惑和费劲的工作。每一种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点，如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。

从刀具本身到外部因素（如冷却液、机器维护和材料硬度），许多因素都会导致刀具破损。虽然达到100%的重复性是不现实的，但关键是尽可能多地保持每个工作和部分之间的因素相同。建立可重复性可以更容易地防止会损坏工件和工具的灾难性故障，即使在工具完全磨损之前，这比提前取出工具要昂贵得多。因此，成本节约是一致工具寿命的＊大好处之一。＊好提前更换刀具，而不是将其推到＊大寿命，并可能损坏刀具部件或机器部件，从而导致更多的设置时间和更多的机器停机时间。正确的冷却液维护和过滤从细菌和机器润滑剂到酸性和切削碎屑，冷却液污染物会阻碍冷却液为刀具材料和切削刃提供的保护层。无论是使用折射计来评估浓度水平，还是使用水测试条来测量pH值水平，维护冷却剂总是比更换整个系统更便宜，或者有损坏刀具的风险。进行预防性维护为了实现相同的刀具寿命，有必要对机床部件和夹具进行预防性维护。由于输出部件磨损而产生的振动和刚性不足可能会对车间在车间中遇到的新刀具造成损害。总的来说，安排对设备进行维护和保养以降低刀具成本和机床停机时间非常重要。从一致的供应商处采购材料虽然由于供应链问题，很难从同一供应商购买材料，但重要的是尝试从同一个供应商购买，因为材料的差异导致刀具的工作方式不同。当从不同供应商采购时，重要的是监控收到的检验报告（MTR），以确保化学成分具有可比性（这里是说材料成份），并对程序进行必要的更改，以延长刀具寿命。重点放在刀杆上通用用途的加工，刀杆通常不是导致刀具寿命减少的主要因素。然而，为了在更高的主轴速度下获得一致的结果，需要有一个动平衡性良好的刀杆，并确保刀具以＊小的跳动进行组装，以产生良好的结果。刀具的清洁以也是刀具保持部件的重要方面，使用后的刀具会有附带切削液，可能会对刀具测量产生误差，并可能导致故障或者测量不一致的结果。

1. 线速度线速度对刀具寿命的影响＊大。如果线速度高于样本规定线速度的20％，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，刀具寿命将只有原来的1/5。要提高刀具的使用寿命，必须要知道每种被加工工件的材质、状态以及选用刀具的线速度范围。每家企业的刀具，线速度都不相同，可从该企业提供的相关样本中进行初步查找，再在加工时根据具体情况进行调整，即可达到一个比较理想的效果。线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致，粗加工以去余量为主，线速度要低；精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主，线速度要高。2. 切深切深对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时，切深尽量加大，保证＊大的余量去除率；精加工时，切深尽量小，保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大，刀具无法承受切削力，导致刀具崩刃；如果切深过小，刀具只是在工件表面进行刮削和挤压，导致后刀面严重磨损，从而降低刀具寿命。3. 进给相比较线速度和切深，进给对刀具寿命的影响＊小，但对工件的表面质量影响＊大。粗加工时，加大进给可以提高余量的去除率；精加工时，降低进给可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允许的情况下，可以尽量加大进给，提高加工效率。4. 振动振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响＊大的因素。振动产生的原因很多，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要是由于系统刚性不够，不能抵抗加工时的切削力，导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。要消除或减小振动必须要综合考虑。5. 刀片材质工件加工时，大家主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如：加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同；断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。加工钢件要用到钢件刀片，加工铸件要用到铸件刀片，加工淬硬钢要用到CBN刀片等等。6. 刀片使用次数刀具使用过程中会产生大量的热量，使刀片温度大幅度升高，而不加工时或用冷却水冷却，又会使刀片温度降低，因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内，使刀片不停地热胀冷缩，导致刀片出现细小的裂纹。在刀片用第一个刃加工时，刀具寿命正常；但随着刀刃使用的增加，裂纹会扩展到其他刀刃，导致其他刀刃的寿命降低。

衡量刀具性能的重要指标——刀具寿命，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至关重要，针对生产线而言，刀具寿命是质量控制的重点关注对象。在生产线正常加工过程中，都无人干预，如果刀具出现质量问题不能及时被发现，轻则会出现成批性质量问题，重则会造成设备撞击事件。因此，必须严格控制刀具寿命，实时跟踪刀具的切削状态，对刀具的使用状况进行在线控制，对加工过程中出现的刀具磨损或破损现象，及时预警更换，才能更好地保证零件的加工进程，确保零件在加工过程中，不会因刀具寿命出现质量问题。刀具失效是指刀具使用一段时间后，在切削过程中，刀具刃部失去切削能力，常见的刀具失效形式有刀具磨损、破损和刀具品质不良。刀具磨损是刀具的刃部在切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和表面粗糙度要求，出现此类现象，就需要及时更换刀具，防止刀具出现破损现象，对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在所加工的零件尺寸不合格、加工表面粗糙度不能满足图样要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，仍继续使用，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧升高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损，常见的表现形式有：崩刃、剥落、裂纹破碎、折断等。这种现象会直接导致刀具、零件报废，甚至会影响设备的加工精度，造成较大的经济损失。因此，在加工过程中，必须重点控制该类现象的发生。刀具品质不良是指刀具厂家所生产的刀具本身质量不能满足加工要求，主要表现在切削性能不能达到使用要求，刀具参数不符合切削要求，容易出现刀具灼伤或断裂的现象，此类刀具在使用过程中，操作人员会根据现场加工的实际要求，提前将此类刀具剔除或限制使用。