为了获得与手动抛光相当的质量，磨料、夹具和工艺参数的正确组合是必不可少的。凭借十余年累计的丰富加工经验，一直以来致力于满足客户对工件表面的多种需求。针对大直径阶梯钻的刃口加工，修磨钝化方案可以使得使用后的刀具寿命达到新刀约90%的寿命。大家使用三种颗粒尺寸不同的磨料和不同的加工工艺对大直径阶梯钻进行分批次加工，总加工时间为30分钟。因客户对阶梯钻加工要求较高，对每个刃口都有不同的钝化要求，大家无法只用一道工序完成钝化及抛光需求。因此设计出特殊的定制夹具，即可以分别针对三个刃口进行三道工序的加工，单次加工只针对一个刃口，DF拖曳式加工后，钻头的使用寿命达到新刀的90%左右。

切削部位塑性变型具钢和高速钢由于强度小硬度低，在其切削部位可能发生塑性变型。硬质合金在高温和三向压应力状态直工作时，也会产生表层塑性流动，甚至使切削刃或刀尖发生塑性变形面造成塌陷。塌陷一般发生在切削用量较大和加工硬材料的情况下。TiC基硬质合金的弹性模量小于WC基硬质合金，故前者抗塑性变形能力加快，或迅速失效。PCD、PCBN基本不会发生塑性变形现象。刀片的热裂当刀具承受交变的机械载荷和热负荷时，切削部分表面因反复热胀冷缩，不可避免的产生交变的热应力，从而使刀片发生疲劳而开裂。例如，硬质合金铣刀进行高速铣削时，刀齿不断受到周期性地冲击和交变热应力，而在前刀面产生梳状裂纹。有些刀具虽然并没有明显的交变载荷与交变应力，但因表层、里层温度不一致，也将产生热应力，加上刀具破损材料内部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能产生裂纹。裂纹形成后刀具有时还能继续工作一段时间，有时裂纹迅速扩展导致刀片折断或刀面严重剥落。

① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀具磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显增大，对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度增大，影响工件的尺寸精度。④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。由上述分析可知，积屑瘤对切削加工，特别对精加工是不利的。

在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种＊＊挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤。刀具磨损的9种形式及应对措施后刀面磨损原因：切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常＊初在刃线出现，并逐渐向下发展。应对措施：降低切削速度，并同时增加进给，将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。

关键是要知道如何选择合适的刀具、机器和切割方法。虽然在某些情况下仍然需要切削液，但研究表明，由于当今刀具材料的巨大发展，情况在不断变化。新的硬质合＊＊号，尤其是那些涂层牌号，在高速和高温下不需要切削液，具有更高的切削效率。事实上，对于断续切削，切削区温度越高，就越不适合使用切削液。在铣削情况下，如果切削液能克服高速旋转立铣刀产生的离心力，那么它在到达切削区之前就已经蒸发了，其冷却效果很小。但是，切削液刀具的应用会引起温度的剧烈变化。立铣刀刃槽从工件切出时会冷却，切入时温度又会升高。虽然干切削时也有类似的加热和冷却回路，但加入切削液后温度变化要大得多。温度的快速变化会在立铣刀中产生应力，从而导致裂纹。类似的情况也发生在车削中。例如，对于无涂层硬质合金，当车速高于 130m/min 时，车削中碳钢，切削刃切入工件不到 40 秒，然后暴露在冷却液中，它会因热冲击而损坏清楚地显示。这种热冲击会加速月牙洼磨损和随后的磨损，从而大大缩短刀具寿命。对于大多数车削操作，干切削通常会增加刀具寿命。