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    刀具基本常识
    刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。数控刀具材料的选用原则目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多,其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配,切削刀具材料与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配,以获得*长的刀具寿命和*大的切削加工生产率。具有不同物理性能的刀具,如,高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时,应采用导热较好的刀具材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,不会产生很大的热变形,这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。
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    刀具磨损修复方法
    随着时间的推移和使用频率的增加,刀具的磨损是不可避免的。磨损不仅会降低刀具的效率,还会影响切削质量。因此,及时修复磨损的刀具,对于保持切削工具的性能和延长其使用寿命至关重要。本文将先容一些常用的刀具磨损修复方法。检查步骤:1.?刀具检测  通过普通光学显微镜、扫描电子显微镜、显微拉伸实验等手段,对刀具进行外观、金相、显微组织的检验,以判断刀具是否需要维修。  2.?刀具拆卸  将需要维修的刀具拆卸后,对其进行清洗,并去除铜屑、油污和其他异物。 3.?刀具磨削  接下来就是对刀具进行磨削,使其恢复初始的形态。其中包括刀具刃口的磨削、几何参数的修正、表面光洁度的提高等。修理步骤:一、刃口修复  当刀具的刃口磨损严重时,需要进行刃口修复。刃口修复可以通过刃磨或刃磨砂轮进行。首先,使用磨刀机将刀具放在磨刀架上,调整刀具和砂轮的位置,确保刀具与砂轮接触的角度正确。然后,打开磨刀机并将刀具轻轻推入砂轮,进行刀刃的磨削。在磨削过程中,要保持较低的磨削速度和适当的冷却液,以避免过热和刀具变形。*后,用手触摸刀刃,检查刀刃的锋利度和光滑度,确保修复效果。    二、刀片更换  当刀片的磨损超过可修复的限度时,需要进行刀片更换。刀片更换是一种较为常见的刀具磨损修复方法。首先,将刀具固定在刀具架上,然后使用扳手或其他工具拆下磨损的刀片。接下来,选择适合的新刀片,将其插入刀具架中,确保刀片安装牢固。*后,用手轻轻摇动刀片,检查其固定性和稳定性,确保刀片更换成功。    三、刀具涂层修复  某些刀具具有涂层,如钛合金涂层、碳化物涂层等。当涂层磨损时,
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    刀具的选择
    一、中式、西式、日式厨刀的差别不同的专业厨刀具有不同的刀型和性能,不同的食材需要使用不同的刀具,对于一般家庭来说,主要考虑中式厨刀,适用范围更广。? 中式厨刀中式厨刀的刀刃硬度普遍在55-60HRC之间,虽不及日式厨刀锋利,但较好的韧性和耐用性。常见中式厨刀有切片刀、砍骨刀、文武刀等。? 西式厨刀西式厨刀以德系为主流刀,普遍硬度在54~57之间,其刀具易加工,无论硬度或韧性性能均衡,常见西式厨刀有主厨刀、剔骨刀、面包刀等。? 日式厨刀日系厨刀刀型小,刀刃长,刃口锋利,手感轻,因此不适合处理大型或带骨食材。日系厨刀根据不同刃型分为和刀、洋刀和中华菜刀,每种具有不同的刀刃弧度和功能。二、挑选厨刀的关键核心指标衡量一把刀的主要标准就是锋利度、韧性,而厨刀的材质及不同成分的含量会影响到刀的性能。Part1 锋利度和韧性锋利度:厨刀好坏的重要指标之一,主要采用H R C洛氏硬度进行衡量,高锋利度的厨刀一般在60H RC以上。但是厨刀硬度过高会导致韧性下降,使用时容易造成崩口。韧性:厨刀抵抗断裂的能力,同样也是*重要的指标之一,韧性差的刀具就像玻璃一样,越硬越脆越易碎。Part2 材质选择不锈钢:含碳量不定,铬含量超过13%,韧性佳,不易生锈,但是硬度一般。夹钢/三合钢:外层两片不锈钢,中间一层高硬度的高碳钢。具有良好的韧性和较高的锋利度。大马士革钢:能在成品刀金属外层打出美轮美奂的花纹。三、厨房刀具专有名词解析HRC硬度:即洛式硬度,达到60具有较高的硬度和锋利性,主要用于衡量金属硬度。4铬钢/5铬钢/9铬钢:指碳的比例,分别为0.4%、0.5%、0.9%。VG10:高碳不锈钢,碳含量可达1%,铬含量15%,硬度60HRC+,刃口具有较高的强度和锋利度,因此韧性略低。碳钢:含碳量超过0.5%,铬含量极低甚至没有,耐磨好用但易生锈。△ 含碳C量越高越锋利,铬Cr元素可防锈,钼Mo元素及钒V元素可增加硬度。△ 重量、开刃角度、刀背、手柄等细节影响着个人使用体验感,因人而异。四、高性价比品牌厨刀套装推荐厨房刀具套装该如何选择:根据食材选择(要求锋利性选择日式厨刀,性能均衡选择西式厨刀,一般家庭选择中式厨刀)选择产品配置(是否含有剪刀、磨刀棒等配套刀具用品)价格预算(根据不同品牌价格定位选择)
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    刀具材料的种类、性能、特点、应用
    1、金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的*硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。(1)金刚石刀具的种类① 天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。② PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,广泛应用于切削加工的金刚石还是聚晶金刚石,自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。③ CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法在异质基体上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。(2)金刚石刀具的性能特点① 极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的*硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10~100倍,甚至高达几百倍。② 具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。③ 切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。④ 具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。⑤ 具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。(3)金刚石刀具的应用金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属,如玻璃钢粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各种耐磨有色金属,如各种硅铝合金;各种有色金属光整加工。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差,切削温度超过700℃~800℃时,就会完全失去其硬度;此外,它不适于切削黑色金属,因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用,使碳原子转化为石墨结构,刀具极易损坏。
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    ?刀具磨损原因
    刀具磨损原因主要有以下几种:1、硬质点磨损,因为材料中含有一些碳化物、氮化物、积屑瘤残留物等质点杂质。  2、粘结磨损,加工过程中,切屑与刀具接触面在一定的温度与压力下,产生塑性变形而发生冷焊现象,刀具表面粘结点被切屑带走而发生的磨损。  3、扩散磨损,由于切削时高温作用,刀具与工件材料中的合金元素相互扩散,而造成刀具磨损。   4、氧化磨损,硬质合金刀具切削温度达到700-800℃时,刀具中一些碳、钴、碳化钛等被空气氧化,在刀具表层形成一层硬度较低的氧化膜,当氧化膜磨损掉后在刀具表面造成的磨损。  5、相变磨损,在切削的高温下,刀具金相组织发生改变,从而引起硬度降低造成的磨损。刀具在断续切削条件下,由于强烈的机械与热冲击,超过刀具材料强度,将引起刀具破损。在机械载荷作用下,降低了刀具材料疲劳强度,容易引起机械裂纹而破损。  影响刀具寿命的因素较多,主要归纳为5个方面:工件材料、刀具材料及其几何参数、切削用量、刀具的刃磨质量、切削液冷却。切削速度对切削温度影响*大,因而切削速度对刀具寿命的影响*大。在制定切削用量时,需确定具体切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具寿命。需综合考虑生产率、加工质量和加工成本。切削深度的选择,进给量的选择,切削速度的选择需科学合理。  从介质方面考虑,切削液选择也需多方面考量,重点关注切削液的润滑性能、冷却性能。通常在粗加工过程中,切削量大,易出现刀具磨损严重,现场烟雾较多问题。可以通过调整切削液浓度或使用冷却性能优异的切削液。加工过程中出现崩刀,重点核查刀具材质、强度等几何参数是否满足要求。
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